不锈钢管件内螺纹丝锥进行攻丝加工的操作

不锈钢管件内螺纹丝锥进行攻丝加工的操作如下：

在不锈钢管件加工处理过程中，其内螺纹加工方法一般情况下采用丝锥进行攻丝加工。
　　由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。
　　不锈钢管件上的内螺纹丝锥进行攻丝加工操作纪要： 
　　一、丝锥的设计与制造 
　　a.选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。 
　　b.在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。 
　　c.适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。 
　　d.适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
　　e.合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。 
　　二、工件底孔的预jjn-r 
　　(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑l尺寸，尤其是美标npt螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑l，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果： 
　　①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃; 
　　②攻出的螺纹光洁度较差; 
　　③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。 
　　(2)底孑l尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2mm的余量。 
　　(3)攻丝前的扩孑l加工最好采用定制铰刀。对于美标nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑l。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。 
　　三、丝锥的合理使用 
　　(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。 

　　不锈钢管件的内螺纹丝锥进行攻丝加工操作如按以上四点操作，可达到延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量的效果。

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