玻璃钢脱硫塔的优势

    广东纤力专业制作玻璃钢脱硫设备，从设计、制造、安装、调试经过四十年发展具有大量成功应用案例，在废气治理、污水处理方面应用广泛。
1、烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多、最成熟的工艺。国家电力公司已经将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺的基本原理是，烟气中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高温状态下与含有某些化学介质的水相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下。这就给脱硫装置带来了严重的露点腐蚀问题。火电厂烟气中含有so2、nox、hcl、hf等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有h2so4、hcl、hf等溶液，且含20%左右的固化物。如不设烟气再加热，吸收塔入口烟气温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面。吸收塔出口烟温较低，为55℃左右，处于露点以下。因此，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。同时，脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因此对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。
研究选择合适的材质是各国脱硫工作者长期致力的目标。各国依据本国的燃料质量、环保的要求和经济承受力，在选择脱硫设备的材质方面也不尽相同。如美国主要采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板，德国采用碳钢内衬橡胶和玻璃钢，日本采用碳钢内涂玻璃鳞片乙烯基酯树脂。国内外的电力、化工、冶金设计研究部门，为了克服湿法烟气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
玻璃纤维增强塑料，也称玻璃钢(frp或grp)，用于制作烟气脱硫装置始于20世纪70年代初，尤其是酚醛环氧乙烯基酯树脂的开发，针对烟气脱硫独特要求的试验研究，以及大直径玻璃钢缠绕技术的问世，使玻璃钢脱硫装置得到较为广泛的应用。自从1972年起，采用乙烯基酯树脂做成的玻璃纤维增强塑料在许多湿法脱硫系统中获得了成功应用。
玻璃钢具有优良特点：玻璃钢具有十分显著的性能特点。它重量轻、比强度高、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、隔音、防水、易着色、能透过电磁波，是一种兼具功能和结构特性的新型材料。
在腐蚀环境中玻璃钢的耐磨性能优于钢材，为提高玻璃钢的耐磨性，可以在树脂基体中加入适当的耐磨填料。纤力采用wlt专利技术生产的洗涤塔和输送石灰浆液的管道全部采用玻璃钢材质，由于在树脂中加入耐磨配方，有较好的耐磨性能，给南方制碱在上世纪八十年代所制作管道，至今使用良好。
玻璃钢的价格优势
国外的研究资料表明，根据设备的尺寸和类型、玻璃钢的造价约是高镍合金造价的1/3。直径4米的玻璃钢吸收塔造价仅是用高镍合金包覆吸收塔的一半。由于玻璃钢耐化学腐蚀而且造价比高镍合金低，所以许多湿法脱硫系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果，据国外资料介绍，玻璃钢已在湿法脱硫系统的以下方面获得了成功应用：
①吸收塔塔体，②石灰溶解槽，③集液器、除雾器，④浆液输送管路⑤烟道，⑥烟囱