(1) 新机运转的六个月内应注意运转状况
在新机运转期间内,应把握运转状况检查,例如机件的保养,螺丝是否有松动,油温是否有不正常升高,液压油是否很快劣化,检查使用条件是否符合规定等.
(2) 液压泵起动後勿立即加给负荷
液压泵在启动後须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,使液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况.
(3) 观察油温变化
注意检查最高和最低油温变化状况,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量,储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循.
(4) 注意液压泵的噪音
新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良後果,使液压泵发出不正常的影响.
(5) 注意检查计器类的显示值
随时观察液压回路的压力表显示值,压力开关灯号等振动情形和安定性,以尽早发现液压回路作用是否正常.
(6) 注意观察机械的动作情况
液压回路设计不当或元件制造不良,在起始使用阶段不容易发现,故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态,一发觉有异状应与制造厂商连络以确认作用是否正常.
(7) 注意各阀内的调整
充份了解压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀的使用说明书,对说明书上的调整范围和极限须特别留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁.
(8) 检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理,并检查滤网之状态及网上所吸附的污物,分析质,量和大小,如此可观察回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源所在.
(9) 定期检查液压油的变化
每隔一,二个月检查分析液压油劣化,变色和污染程度的变化,以确保液压传动媒介的正常.
(10) 注意配管部份洩漏情况
液压装置配管良否,於运转一段时间後即可看出,检察是否漏油,配管是否松动.
(11) 随时注意异常现象的发现
异常声音,振动或监视系统异常信号等,必定有其原因,一发现有异常现象时,即刻找来回路图,按图索骥,小心观察异常现象是否为一时错误所造成.评估需不需要停车处理.举凡压力,负荷,温度,时间,起动时,停止时都包含了可能产生异常现象之原因.平时即应逐项分析研讨.
在新机运转期间内,应把握运转状况检查,例如机件的保养,螺丝是否有松动,油温是否有不正常升高,液压油是否很快劣化,检查使用条件是否符合规定等.
(2) 液压泵起动後勿立即加给负荷
液压泵在启动後须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,使液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况.
(3) 观察油温变化
注意检查最高和最低油温变化状况,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量,储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循.
(4) 注意液压泵的噪音
新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良後果,使液压泵发出不正常的影响.
(5) 注意检查计器类的显示值
随时观察液压回路的压力表显示值,压力开关灯号等振动情形和安定性,以尽早发现液压回路作用是否正常.
(6) 注意观察机械的动作情况
液压回路设计不当或元件制造不良,在起始使用阶段不容易发现,故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态,一发觉有异状应与制造厂商连络以确认作用是否正常.
(7) 注意各阀内的调整
充份了解压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀的使用说明书,对说明书上的调整范围和极限须特别留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁.
(8) 检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理,并检查滤网之状态及网上所吸附的污物,分析质,量和大小,如此可观察回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源所在.
(9) 定期检查液压油的变化
每隔一,二个月检查分析液压油劣化,变色和污染程度的变化,以确保液压传动媒介的正常.
(10) 注意配管部份洩漏情况
液压装置配管良否,於运转一段时间後即可看出,检察是否漏油,配管是否松动.
(11) 随时注意异常现象的发现
异常声音,振动或监视系统异常信号等,必定有其原因,一发现有异常现象时,即刻找来回路图,按图索骥,小心观察异常现象是否为一时错误所造成.评估需不需要停车处理.举凡压力,负荷,温度,时间,起动时,停止时都包含了可能产生异常现象之原因.平时即应逐项分析研讨.