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现 象 |
原 因 |
对 策 |
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填充不良 |
填充物重量不足 密封材料偏移 模具变形 树脂过多（树脂混合物比重不均） |
严格重量管理 矫正密封材料位置 检查修理模具尺寸 校对各种材料的计量值 |
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脱模不良 |
脱模剂涂刷不足 填充材料层未固化 |
再次检查涂刷脱模剂次数 再次校对固化温度、时间；检查固化剂用量 |
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裂纹 |
填料层固化发热 厚度不均匀 填充材料层搅拌不好 |
检查固化剂量、固化时间、温度 重新评价设计 提高搅拌能力 |
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气泡 |
注入时 模具温度太高固化就开始了 因急速注入、滞留了空气 注入口不合适 排气口位置不当 |
注入时模温降低 注入速度不要太快，慢慢注入 检查注入口位置 最好把排气口设计在较高位置 |
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脏物 进入 |
胶衣层进入脏物 胶衣层固化时进入异物 填充材料层进入异物 |
改善作业环境 固化炉内去掉鼓风机或进行炉内清扫 清扫添充材料混合作业场 除去模具内、外的污物 |
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固化 不良 |
固化剂用量不足 搅拌不充分 固化温度、时间不足 材料温度降低 |
检查计量 提高搅拌能力 检查固化温度、时间、并重新评价 注意初始混合物温度的管理 |
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颜色 不均 |
厚度改变 （因模具变形厚度的变化） （设计图上的厚度变化） 填充材料搅拌不好 |
检查、修正模具的形状、尺寸 更改设计图
提高搅拌能力 |
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产品翘曲 |
固化不良 填充材料层的固化收缩 |
模内的固化程度要适当 参看填充层固化不良缺点 加强后固化 在收缩方向上进行调整、改变材料 |
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胶衣的缺陷 |
参看手糊成型法胶衣方面的缺陷及对策 |
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