塑料加工成型将塑料原料（包括必要时加入的各种添加剂或改性材料）转变为一定形状的半成品或制品的工程技术。大多数塑料都采用挤出、注塑、吹塑、压延、模压等成型方法进行加工。
挤出成型（或称为挤塑成型）就是在挤出机中对成型的塑料加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后通过口模将其连续挤出，再冷却成型。用这种方法制得的塑料制品有膜、片、板、管、筒、棒、异型材、电线电缆、单丝、纤维，以及吹塑用型胚等。挤出机有无螺杆、单螺杆、双螺杆及多螺杆等不同类型；双螺杆挤出机应用最为普遍。挤出机主要由螺杆和料筒组成，其作用是使塑料变成热塑化的流体，通过不同形状的口模，成型为要求形状的制品。将不同的树脂通过两台或三台挤出机料筒受热熔融后，从一个口膜挤出，可制得双层或多层复合薄膜或片材，称为共挤出。常见的有二层、三层、五层共挤出，也有四层、七层甚至九层共挤出。不同的塑料制品挤出成型时还需要一些必要的其他设备，如我们常见的简状薄膜，就是采用挤出吹塑成型法制得的，挤出的膜还必须吹胀成泡，拉伸、成卷；而挤出管材时，熔融塑料通过一定直径的口模后，要有必须的牵引、冷却和切割设备。
注塑成型（注射成型）是原料在料筒中加热塑化后，用螺杆或柱塞施加压力，使熔体经过料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满膜腔，然后再冷却定型后脱膜，得到所需的制品。注塑成型根据需要可以选择不同的注塑机和模具，成型压力、成型温度、成型周期是注塑过程十分重要的控制因素。与挤出成型不同，注塑成型是一个一个（一批一批）制品制作的。注塑机有卧式、立式、多模转盘式等不同的类型。注塑成型可以加工轻到几克的精细产品，也可以加工重达数10kg的大型制品（如200l的大桶、叉车搬用用的塑料大托盘等）。机器的一次注射量（最大注射量）在一定程度上反映了它的加工能力，标志着它能生产的最大的制品克数。
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