注射制品的质量及生产速度主要由注射周期中的各个过程控制，其中预塑化过程中高聚物的塑化质量首先影响到制品的质量。而预塑过程的时间则影响到生产速度。螺杆是螺杆式注射机塑化过程实现的关键部件，螺杆在料筒中通过旋转和轴向移动实现对成型物料即高聚物的输送、压实、塑化和注射等动作，在塑化过程中，注射螺杆的工作状态是一边旋转一边后退，塑化了的塑料熔体在螺杆的作用下沿螺槽向前输送，当螺杆后退至设定距离（即计量行程或注射行程）时，螺杆便停止转动。此时螺杆头部存料区的熔体体积即为注射量，这一过程螺杆的熔体输送能力即为注射螺杆的塑化能力，它表征单位时间内螺杆可能提供塑料熔体的最大能力。螺杆塑化能力的大小直接影响注射周期，也影响着注射机的生产效率。
根据注射螺杆的工作特点，利用牛顿流体在注射螺杆的螺槽中作等温条件下的流体模型，而建立起来的注射螺杆的熔体输送理论，可以描述注射螺杆的塑化能力qp，它表征单位时间内注射螺杆可能提供塑料熔体的最大能力。即：
式（1）表明，注射螺杆的塑化能力与螺杆几何尺寸、加工工艺条件及物料性能（如流动性）等参数有关。
虽然通过（1）式我们可以得到在螺杆的设计过程中，注射螺杆直径越大，螺杆计量段螺槽深度增加，计量段长度越长，螺杆的塑化能力增加，这样的规律性结论，但由于我们的加工对象－高聚物的性能不同，针对不同的聚合物如何设计螺杆的几何形状和各段长度却仍是难于解决的问题，另外，加工工艺条件（背压、螺杆转速、温度及剪切速率等）的设定也与高分子聚合物性能密切相关。
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