混凝土搅拌机选型注意事项

国内外的搅拌机结构形式较为相似，双卧轴搅拌机是搅拌楼站中配置最多的主机。因此，主要对双卧轴搅拌机进行比较。
　　（1）结构形式
　　国内搅拌楼站大多配置双卧轴主机，双卧轴主机的罐体设计各公司有不同特点，罐体在设计中需考虑的因素有容积利用率，长宽比，中心距与筒径的关系，这些因素影响着搅拌功率，搅拌质量和搅拌效率，如容积利用率，德国的搅拌机是0.52～0.534，意大利搅拌机是0.45～0.52，日本日工搅拌机0.35～0.38，我们的搅拌机是0.36～0.52。目前国内新推出的搅拌机容积利用率大多在0.5～0.52之间，能较好地保证功率的利用。
　　（2）动力配置
　　在减速机配置上，国外各公司针对自己研发设计的搅拌机搅拌装置的形式有所不同，采用不同结构形式的动力传动装置，如德国的bhs，日本的kyc等是采用轴装式减速机，其特点是结构紧凑，外形尺寸小，传动平稳，搅拌轴维修保养方便，搅拌轴的径向负荷较大，减速机的技术要求较高，价格高。德国elba，意大利sicoma、simem，日本nikko等是采用直角齿和行星齿传动或同轴输出的齿轮减速机，其特点是减速机造型较易，价格低，品种多，传动平稳，搅拌轴径向载荷小，结构较复杂，外形尺寸大，搅拌轴维修保养不便。
　　在动力配置上，德国bhs和日本nikko的电机功率选择略小，其它国外公司和中国各搅拌机生产企业，搅拌电机功率选用上相对略大，对于用于商品混凝土的搅拌机，由于实际消耗功率较小，因此在商品混凝土搅拌中，德国bhs和日本nikko的配置还是较为合理的。
　　（3）搅拌装置
　　相同容量的搅拌机，因其罐体容积利用率不同，其轴向也不相同，搅拌臂的个数也不同，相邻搅拌臂相位角也不同，有45°、60°和90°，搅拌臂有直臂如德国bhs意大利sicoma和日本nikko等，也有曲臂如德国teka、意大利sicoma、日本kyc等，大部分公司搅拌机的搅拌叶片采用60°相位角，间断布置，但也有连续布置的。
　　国内搅拌机搅拌装置的设计大多采用60°相位角，直臂和曲臂搅拌臂都有应用，叶片多以间隙形式，少数企业采用有连续式叶片布置，不论何种方案都有其特点，但本人感觉42°左右的螺旋升角，60°相位角，曲形搅拌臂，间断式布置的搅拌叶片是较好的方案，具有搅拌质量好，效率高，搅拌臂阻力小，磨损小，能耗低的特点。
　　（4）搅拌轴轴端密封
　　国际上各公司搅拌机的轴端密封形式主要就是油脂，油脂＋机油，气压等。油脂密封稳定性好，使用寿命长，可靠性高，对油路系统保养要求高，油脂清洁度的要求高，更换维修密封件难度大，成本高，气压密封，结构简单，更换维修方便，成本低，系统简单，可靠性略差，寿命短。国内生产的搅拌机轴端大多用油脂密封，但在使用寿命和可靠性还有待提高。
　　总体上讲，由于近几年与国际交流越来越密切，国际混凝土机械产品不断进入中国市场，使得我国混凝土机械产品技术水平提高很快，从整个搅拌机产品方面来看，全国产配置的搅拌机受配套件的产品其性能、可靠性、外观设计、结构尺寸等还有待于提高，而采用进口配套件的产品其性能、可靠性、外观造型等都达到了一定的技术水平，不逊于国外产品，但仿造影子较明显，缺乏自主创新。
　　国内外搅拌主机所采用的主要结构是相似的，下面从轴端密封、衬板耐磨性、可靠性、噪音及功耗五个方面进行对比分析。
　　（1）轴端密封
　　目前国内外所生产的卧轴强制式混凝土搅拌机，主要依靠轴端密封装置阻止泥浆进入轴端而保护主轴。轴端密封装置的示意图如图所示，包括一组浮动密封环和骨架式橡胶油封，主要靠黄油注满轴端密封装置的内部空隙，堵住泥浆使其不能进入轴端密封装置，从而保证轴承和主轴的正常工作。黄油是靠柱塞泵送至轴端密封装置的，该柱塞泵有单泵和多点泵，单泵泵出油经分配阀分支到各轴端密封点，多点泵的每个泵泵出的油则直接到轴端密封点。柱塞泵泵油是间隔性周期循环，管道内黄油流动是隔一会儿流出一些。在实际生产过程中，即使国际品牌搅拌机，轴端密封漏浆也时有发生，其关键原因是油路上没有检测装置，当柱塞泵或分配阀出现故障，没有黄油注入轴端密封，而搅拌机继续工作，则会导致泥浆从主轴转动处间隙侵入，很快破坏轴端密封磨损主轴，泥浆从轴端泄漏。因此轴端密封成为搅拌主机设计与制造的难点，轴端密封性能的好坏直接影响到搅拌主机的轴头及主轴的使用寿命和混凝土的质量。
　　由于国内外搅拌机的主要密封形式没有大的差别，所以密封性能的好坏主要受到拌筒加工精度、装配工艺的影响。针对这种情况，为拌筒设计了工装，大大提高了加工拌筒的工作效率，并且有效的降低了拌筒焊接后的变形问题。
　　（2）衬板耐磨性
　　衬板及叶片属于易损件，衬板耐磨性能好坏直接影响客户的使用成本。叶片、衬板一般是用耐磨材料制造，其硬度与使用寿命有非常密切的关系，硬度高，耐磨程度好，使用寿命长。但是硬度高，带来一个毛病是脆性大，特别是衬板，因厚度较薄，在搅拌过程中受到石料的冲击，易产生裂纹。目前供应的高铬耐磨铸铁耐磨性好，但冲击韧性较差，如何解决硬度与冲击韧性这一对矛盾。而衬板采用hardox400特种钢或镍铸铁合金加工而成，降低了客户的使用成本。
　　（3）噪音及功耗
　　搅拌机的噪音来自于上料系统把石子、沙、水泥、水按一定比例送入搅拌机锥形搅拌筒搅拌时，沙石之间、沙石与筒壁之间相互摩擦、撞击，产生的噪声以及搅拌叶片顶部卡住小石子时于搅拌筒刮擦产生的噪声。
　　为了减少工业噪声，一般采取如下措施:
　　a.调整预加料斗的进料顺序,先进沙料再进石料,同时在预加料斗内增设降音防磨板条,使物料在板条上形成料垫层,减缓石料与斗壁钢板的接触,起到降低噪声和防磨损的目的。
　　b.在搅拌机筒体制作方面,采用专用了筒体成型工艺装备,保证筒体的圆度及两侧端板与筒体轴线的垂直度,装配后筒体与搅拌叶片及侧搅拌叶片的间隙尽可能小