关于输送带接头的探讨：
一：输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在pvc和pvg整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。比较重点的是1：两条带子对好中心线，要与纬线平行，以免倾斜利用率低拉开头。2：带扣选型合理，布置合理，本人比较欣赏美国flexco，国内要学习改进的地方。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。从实践来看，只要使用质量优良的粘合剂，严格按照操作工艺接头，就能够取得比较好的接头效果。此法适用于大多数帆布（cc）、尼龙（nn）、聚酯（ep）等材质层芯输送带的接头。但是对温度和湿度方面对环境要求比较高。
皮带冷硫化接头步骤
1、根据皮带的规格和强度决定皮带搭接的台阶规格和数目，用分层刀和分层剥离钩等专业工具将皮带分层；
2、用低速角磨机配纤维打磨碟打磨分好的台阶（接头搭接面）；
3、清理干净搭接面刷上一层sc2002双组分粘接剂，干透后（45分钟）再刷第二层，若有必要，干透后刷第三层；
9 、按要求将皮带搭接，然后用双面压实器反复压实接头搭接部位，排掉空气提高粘接力。
皮带冷硫化接头优势：
1、 粘接强度与热硫化同级；
2、 无须大型笨重的热硫化设备；
3、 操作简便，使用寿命长。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头
可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、pvc和pvg整芯阻燃输送带的接头
由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。pvc和pvg整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。工艺比较合理且质量好的是德国尼罗斯的接头方法。
4、钢丝绳芯输送带的接头
钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看gb9770标准。
二：输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。
在接头方法与工艺我们与国外工艺及方法上还有不少差距，笔者见过德国一专家做接头示范，在工艺上真的一丝不苟，用料合理，做好生头后外观如同新带，在工作态度上更让人敬佩。