胶带耐磨测试，橡胶厚度测试

1、外观检验

硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100％的零件进行外观检验。

外观检验的方法一般采用目视检查法。

检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。

2、尺寸检验

硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。

经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模鉴定和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用专用量具。

3、性能试验

a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于40mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行。

b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。

c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。

橡胶厚度对于橡胶的减震性能、缓冲性能、耐磨性能、抗撕裂性能、弹性、耐老化性都有着千丝万缕的关联影响。现代工业中，橡胶制品呈多样性的发展趋势，但是质量一直都是橡胶制品检测的重要评价方式。而厚度就衡量橡胶制品的重要指标之一。以轮胎为例，其均匀度的好坏，直接决定了整胎的质量。而均匀度就需要通过厚度来测量。

目前橡胶厚度检测一般通过卡尺、千分尺等测量工具来测量，也可以用的橡胶厚度测量计来测量。因为一般是人工经验操作，测定的数据可能产生的误差和随机性比较大。而有的橡胶厚度检测标准要求误差不大于0.025mm.这就需要一些的测量设备或技术来实现。

橡胶厚度非接触式检测方法有激光三角测量法、电容测量法、射线测量法、超声波测量法。这些测量方法主要针对一些大型或超厚橡胶产品，要求无损检测的。当然这些方法一般费用都比较贵，但是测定的数据较为准确。利用这些检测方法也可以大大缩短检测周期，提供检测效率。并且知道企业提供加工精度，改进生产工艺。

胶带耐磨测试，橡胶厚度测试