塑料温度老化测试，coc塑料老化检测

塑料老化的机理主要有化学老化和物理老化两种。化学老化是指聚合物分子结构发生变化，这种变化通常是不可逆的，如塑料的脆化、橡胶龟裂等。物理老化是玻璃态高分子材料通过小区域链段的布朗运动使其凝聚态结构从非平衡态向平衡态过渡，从而使得材料的物理、力学性能发生变化的现象。外界因素的影响是塑料发生老化降解主要原因之一，如热、光和氧。

1. 热降解

热降解指含有活泼侧基的高聚物在热的作用下，易发生侧基脱离主链的反应，并引起主链结构变化，如聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等高聚物的热降解反应，都易发生侧基脱除反应，使大分子链出现不饱和键。

2. 氧化降解

氧化降解是指高聚物与空气中的氧发生反应，从而导致高聚物降解，这是高聚物发生老化的主要原因。氧化降解主要包括链引发、链增长、链终止等三个阶段。氧化降解使塑料的分子量降低，并产生醛、酮、酸等氧化产物，实际过程中可以监控这些产物来分析塑料的稳定性。

3. 光降解

光降解是指聚合物被光辐照时，由于聚合物的吸收官能团被激发，于是产生自由基和氢过氧化物，进而引发链降解。紫外光是常见的光降解因素，是引起高分子材料老化的主要原因。大分子链结构中含有羟基或双键时容易引起光降解反应，而饱和烃类高聚物由于在热加工和长期存放、使用过程中容易形成羟基、过氧化氢或双键，因而其光稳定性较差。

由以上可见，引起塑料老化的原因主要有两类，一类是包括光、氧、热、机械应力等外在原因，还有一类是与聚合物的化学结构、物理形态及立体规整性、分子量分布等有关的内在原因。通常内在原因是根本因素。

如何对塑料的抗老化性能及寿命来进行评价呢，材料分析及可靠性学科对该课题提出了一些方法，实际评价的时候可以根据具体产品、致老化的因素及可能产生的变化来实施。

1. 自然老化试验

自然老化试验是将试样放在自然条件下试验，分析其前后性能的变化来评定材料的耐候性，自然条件包括自然大气条件、自然存储条件、海水暴露条件等。此法试验周期较长，适用于特定的暴露实验场。

2. 人工老化试验

人工老化试验是将材料暴露于规定的环境条件下，模拟自然界的光、热、氧、湿度、雨水等条件，通过测试试样表面的辐照度或辐射量与试样的性能的变化，来评定材料的耐候性。

3. 老化前后物性对比

老化前后对比的性能可以有以下几种：外观变化、机械性能变化、分子量及分布变化、电学性能变化、尺寸变化、体积变化、质量变化等。实际分析过程中可以根据产品的关键影响性能来选择其中一种或者多种物性来进行评价。

塑料温度老化测试，coc塑料老化检测