用“闭环管理理念”全面做好设备缺陷管理
风险管理是HSE(健康安全环保)管理体系的核心所在,隐患管理则是HSE管理体系的重要组成部分,二者高度关联。风险辨识阶段发现的很多问题需要在隐患管理环节中予以彻底解决,做好了隐患管理,风险辨识、评估和控制效果就有了切实保障。其中,隐患整改是隐患管理的Zui重要环节,是消除现役生产装置设计、工艺、设备(设施)缺陷,提高装置安全生产水平的重要手段,也是我们日常HSE管理的基础和核心。
在日常HSE管理中,不同规模、层级、内容的检查贯穿其中,但现在有一种非常不好的现象,在各种安全检查中往往“重检查、轻整改”,在检查结束形成《检查报告》后往往对后续的隐患整改缺乏跟踪、跟进和评估,进而造成同样的问题在一个企业多次重复出现,不仅使检查效果大打折扣,也在很大程度上失去了检查的意义。
威斯盾设备缺陷管理系统是根据PDCA理念开发的工作软件,以“闭环管理”机制对隐患排查整改进行明确和要求,落实隐患排查治理职责,严格规范隐患的排查、登记、整治、监督、消缺跟踪管理,不留空档,确保隐患整治落实到位。对于未完成全部整改工作的隐患进行警示,一日未完成整改,一日不得销号,从而杜绝类似问题的重复出现,有效遏制事故的发生。
步骤一:分析现状,找出题目; 强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力,发现题目是解决题目的第一步,是分析题目的条件。
步骤二:分析产生题目的原因; 找准题目后分析产生题目的原因至关重要,运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法,把导致题目产生的所有原因统统找出来。
步骤三:要因确认;区分主因和次因是Zui有效解决题目的关键。
步骤四:拟定措施、制定计划;(5W1H),即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性。
步骤五:执行措施、执行计划;高效的执行力是组织完成目标的重要一环。
步骤六:检查验证、评估效果;"下属只做你检查的工作,不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。
步骤七:标准化,固定成绩;标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。
步骤八:处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。
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