（jit管理手传式流水线和精益jit全自动流水线）
突破创新，满足客户需求是骏美公司的核心竞争力，根据中国服装业的高速发展，目前很多服装企业都在与时俱进，不少服装企业都在引进jit管理模式，但众多服装企业的jit管理模式只是形式化、表面化。原因何在？其一、请非专业人士辅导，找一个ie或者高管就开始改革jit管理模式，那样会成功吗？（管理学上讲：没有完美的个人，只有团队才能成功）其二、非正规专业咨询公司，派入驻厂导师本身存在非jit专业知识，其三、他们只注重生产缝制车间制造过程的改革，没有对服装企业各部门进行jit模式改革，使各部门的运作、物流脱节，原因在于派入驻厂导师只懂缝制车间，缝制车间改革后，其他部门节奏跟不上，给缝制车间带来的是莫大的生产阻碍，最终使服装企业jit管理模式改革形式化。在对众多服装企业导入jit生产管理过程中、骏美研发部针对目前中国服装企业所存在的实际问题能得到有效解决进行分析、研讨；骏美jit咨询公司团队研发了目前最为先进的独有的精益jit生产管理模式：
1、结合服装企业仍在实行大流水，扎流、整件的服装企业，结合员工的适应性，建议企业导入直线jit手传式单件流水；
2、结合服装企业已经运行jit管理模式的服装企业，使jit管理模式更卓越标准化，效率最大化，建议企业导入精益jit全自动管理模式，骏美公司自主研发的自动流水生产线，由于减少了人工传递这一动作的浪费，和使员工生产节奏和气氛再次提速，实行jit全自动管理模式的服装企业和手传式jit管理模式在生产效率和生产节拍都达到了无法相比的效果：比jit管理手传式流水生产至少再次提高效率10%-20%；见例图：
图1：骏美jit管理手传式流水线，是员工相互从前往后的流水线传递
图2：骏美jit管理全自动流水线，是骏美公司自主开发的自动推篮器的流水线传递
3、骏美jit咨询研发的全自动流水线“z”字型排位法，为满足自动流水巢和员工传递而设计；如图所示：
当其中某一工位（如c）不能满足流水生产速度时，其他相邻几个工位（如a、b、d、e）可以对其进行支持和协助，确保整条线的运转正常；
4、手传式jit流水线，由于完全靠人，人的速度占主动因素，而人的工作效率往往又受情绪影响不能保持固定的生产节奏；而骏美jit咨询公司研发的jit流水线，是根据每个工序的作业标准时间来测算出整个流水线的生产速度，且对每工序的最高手持量有量化的标准，一旦超过就会有相应的补位支持，是以设备来拉动人的速度，来确保整个流水线保持高速度和稳定的节拍；
5、 骏美公司多年来积累的资料和经验，针对不同的服装款式制定了一系列的工艺标准，操作标准、标准工时、和各部门流程标准化，协助企业建立各岗位的绩效考核和完整体系化，确保辅导老师撤走后，企业也能自身维持jit管理模式的运作；
6、骏美公司同时针对企业生产的其他配合部门，制定了一套完整的管理改善方案和运作流程，让企业从接到订单到生产到出货整个周期，包括物料供应、物流管理、品质控制体系、内部软实力、7s、人力资源等全过程建立改善辅导，给企业打造一个能真正自动自发的管理团队，以帮助企业提升生产效率，节约生产管理成本；以应企业能面临竞争而快速发展；
7、骏美jit咨询公司辅导模式与同行业对比优势
骏美公司推行的精益jit管理模式投资少，效率高，收取的咨询费用在辅导项目没有结束、企业就可以在原来的利润基础上另赚回整个项目的投资，我们收取的只是在帮助企业提高效益后的一小部分，所以企业不用担心投资的费用很高 ，要重视的是这次投资回报多大；
8、骏美jit咨询全自动流水线设备：
一、把脉服装行业：
您的企业存在哪些不足？
企业高层领导：薪水与职位不是留住人才的唯一筹码，您的员工是否心甘情愿与企业风
雨同舟，把工作当成自己的事业去完成？
企业部门主管：您的部门小组是否精诚团结，紧密协作，与公司各部门相关工作配合密切吗？
二、了解骏美jit模式：
什么是j.i.t生产方式管理：
◎ j.i.t（just in time）—适时（准时）。只在
需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。
◎ 核心—追求零库存，消除一切浪费。
◎ 目标—消除无效劳动和浪费，百分之百的准时
供货服务。
jit生产管理系统在服装企业需改善的部门：
1， 缝制车间生产作业方式进行单件流水改建，建立ie工程部；
2， 裁床作业方式调整改建；
3， 仓库作业方式改善；
4， 样板房作业方式改善；
5， 跟单作业方式改善，包括外加工厂、物料供应商等；
6， 后整流程化、作业方式改建；
7， 机修工作方式的改善；
8， 工厂7s建立改建；
9， 基、中层管理培训、后备管理培训；
10， 组织结构调整改善；
三、骏美jit辅导模式：
1、辅导特色：
派专业导师驻厂全程辅导，与企业管理人员同吃同住同工作，运用“教练式辅导方式”帮助企业量身定做一套完整的j.i.t生产管理体系。
导师驻厂后进行jit管理体系导入宣传工作，进行需参与jit管理示范工程线人员进行培训，改变观念；再发问卷调查表给参与培训的人员填写，导师有针对性的对部分参与示范工程线人员再一对一进行沟通、讲解；
采用先在生产缝制车间选一个组做jit管理示范工程线，通过示范工程线的效率提高（产量、产值、工人工资得到30%以上的提升）的事实来正面引导公司其它人员积极参与jit管理导入工作。
对开通的j.i.t流水线每周、每月做出产量、产值、员工每小时产值数据分析报告，并同以前（未开线前的产量、产值、员工每小时产值）来进行对比，确认是否有提升。
采用循序渐进式推行，通过生产车间流水线逐步改善并对其他部门（包括跟单、采购部、物流体系、裁床、后整、仓库、板房等）逐步进行jit配套辅导，使企业形成一个完整的jit管理系统生产链。
运用电子软件采集生产数据，使生产计划进度，员工工资计算省时省力，一目了然地显示在电脑管理板上，以便各部门清楚查询。
2、辅导目标：
设立目标，采用逆推法进行改革辅导。
采用均衡流水作业，确保使整体生产效率提高30%--80%的目标。
在减少加班的前提下，因效率提升而大幅度提升员工工资，解决企业员工流失问题，使企业员工工资提升而能自觉介绍其它工人来工作。
使生产车间半成品减少到原来的二分之一，加速物流资金的运作速度，有效降低生产运作成本。
产品质量直线提升，杜绝批量返工的发生，在原来的基础上不良率（次品率）比以前下降6%。
使生产损耗能得到很好的控制，裁床次片，生产不良返工等损耗下降5%。
客户订单准时交货率得到大幅度改善提升，准交率得到99%以上。
工厂占用场地空间可节省三分之一以上。
生产车间现场一目了然，气氛融洽，生产一线员工你追我赶、使7s管理得到提升巩固。
解决新员工上线难度，让新员工在7－10个工作日内可以上线工作赚到一般熟手人员相等的工资。
3、骏美jit项目辅导流程：
说明：骏美公司实施jit管理模式的改革方法是：
第一步：先调查诊断客户工厂是否具备实施jit管理模式的可行性及预测改革后达到的效果。
第二步：可以安排有意向的客户企业高层参观我司改革过或正改革的工厂；
第三步：确定jit管理模式导入方案及合作方案。
第四步：骏美公司派专业老师在客户工厂做jit管理模式生产示范工程线，为确保示范效果最大化，
第一个月做1-2条jit流水示范线，并承诺达到20%-30%的提升效果。
第五步：达到效果后继续按计划导入jit管理模式，当前因整体环境的影响，劳动密集型的服装行业迫切需要解决生产效率的提升才有生存发展的空间。骏美公司多年研究及导入jit管理实践证实，通过精益生产（jit）模式的改善是当前服装企业发展的一条出路。精益生产（jit）模式能使服装企业达到真正降低运作成本，消除生产浪费、提升生产效率的目标。
四、骏美jit对服装业改善的效益：
j.i.t.全名是"“just in time.”(适时),它是一个新的概念："在必要时,做必要的事,生产必要的量". 它将为阁下达至以下的目标：
1）﹑质量合格率达98%以上；
2）﹑生产效率提高30%—80%以上 ，提高生产气氛和员工积极性；
3）、采用数据化管理模式、看板管理模式、各部门流程系统化；
4）、各部门系统化新流程整合、完善的需求拖动式生产法则；
5）、使用先进的ie人员工艺分析编排、缩短工人加班时间；达至短时间高效率；
6）﹑生产成本下降20～25%；
7）﹑生产周期时间缩短80%，使资金迅速回流；
8）﹑维持正常生产的资金积滞减少70%；
9）﹑市场占有率上升20%；
10）、车间场地利用率提高30%；
11）、成品耗损接近于零；
等此十一项成效，现在已不是追求中的梦想。在实行j.i.t.生产管理系统的企业，它已经成为事实！
以“just in time.”概念，设立的j.i.t.生产管理系统为企业带来一个全新的面貌：
[准确][及时]的现场生产进程管理；
[一目了然]且直接的信息系统；
全员参预的[质量控制]；
员工拥有优美的工作环境；
灵活的小批量生产；
迅捷的生产期；
愉快的工作； ………
在现今竞争激烈，讲求速度的市场里，墨守成规的传统生产方式将被淘汰！创新、改革才是企业发展的唯一出路！采用jit生产管理模式，已成为未来工业界的新潮流！在这热潮中，我们将以多年的实际经验，帮助阁下踏上成功之路！