镀锌板磷化
二十世纪80年代随着镀锌板在建材、家电及汽车工业中的大量运用，德国和日本开发了中温(55～60℃)的低锌磷化。从涂装角度考虑，电镀锌板与有机膜的结合力远低于钢板，因此涂装前的磷化显得更重要，而且通常是在含有较高mn2+、ni2+等磷化液中进行，以便得到与阴极电泳配套性更好的磷化膜。
镀锌板磷化主要是碳钢类磷化加一些氟化物进行的改进，这类磷化所形成的磷化膜粗糙、疏松、膜厚，没有p相形成，与阴极电泳配套漆膜附着力、耐盐雾性能差，完全不能满足汽车涂装的要求。
目前，国外对镀锌板磷化还没有研究出像碳钢那样能够形成高“p比”的磷化膜，为了提高镀锌板的可涂装性和与阴极电泳配套性，汽车工业广泛采用含锌、锰、镍的三元离子磷化体系。通过镍、锰离子的加入可在镀锌板表面形成类p相的结构，结晶紧密、更细。
根据以上情况，我公司研发了镀锌板磷化，彻底解决了以上出现的问题。
工艺流程：
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常温调整 |
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常温水洗 |
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中和水洗 |
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常温水洗 |
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常温表调 |
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常温磷化 |
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常温水洗 |
本工艺流程规定了金属前处理的1、材料的选择；2、工艺条件及工艺参数；3、槽液配制方法（以1吨计）；4、槽液的检测方法；5、槽液调整与添加；6、对生产工艺的要求；7、标准溶液的配制。
1、材料的选择：
fh-tz常温调整剂.
fh-bt表面调整剂，在常温磷化前进行常温表面调整处理，促进磷化膜的生成，使膜均匀细致，降低磷化所需要的温度。
fh-lhc1常温磷化液,进行常温磷化处理.
fh-zh中和剂，调整磷化工作液游离酸度fa(pt),总酸度ta(pt)，中和水洗配槽用。
fh-cj促进剂,促进磷化工作液的磷化反应速度.
2、工艺条件及工艺参数：
调 整 剂
产品型号: fh-tz
配 比: 10%
ph 值: 2～3
温 度: 常温使用
时 间: 5～10min(视板材表面情况而定，高光亮镀锌板表面处理10 min左右，亚光亮镀锌板表面处理5min左右，以表面均匀附着为标准)
中和水洗
产品型号: fh-zh
配 比: 1—1.5%
ph 值: 12～14
温 度: 常温
时 间: 10min
水 洗(溢流)
产品型号: 新鲜自来水
ph 值: 6～8
温 度: 常温
时 间: 1～3min
表 调
产品型号: fh-bt
配 比: 3--5‰
ph 值: 8～9
温 度: 常温
时 间: 30s--1min
磷 化
产品型号: fh-lhc1a(配槽用)
配 比: 8%
总 酸 度fa: 25 pt～35pt
游离酸度tb: 1.7～2.0pt
时 间: 5～10min
水 洗(溢流)
产品型号：新鲜自来水
ph 值：6～8
温 度：常温
时 间：1～3min