fh-rh常温发黑剂
产品介绍
钢铁工件制品经发黑处理具有装饰和防锈作用。目前,国内常温发黑产品在使用中普遍存在着溶液稳定性较差,一经使用即产生混浊,发黑膜较薄,附着力差,防锈性能低,存放过程中易脱色,发黑液易自发分解失效等弊病。fh-rh常温发黑剂,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术;适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑(发兰),其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。能为企业节能降耗、增创效益。与同类产品相比,使用本产品处理的发黑件,具有膜层致密,与基本结构牢固、外观好等优点,并且配套工艺技术先进,后处理采用了钝化工艺,常温脱水防锈油,使发黑件抗腐蚀能力显著增强。
适用范围
广泛适用于标准件、汽车配件、内燃机、船舶、电子、仪表、航空、航天、机械制造及零部件、兵器、枪械、链条、弹簧、油嘴油泵、五金工具、阀门水泵以及不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。可处理各种型号的钢材及硅钢、铸铁和低碳钢。
产品特点
彻底解决了低碳钢、铸、锻件发黑困难等问题。
不改变被处理工件尺寸精度。
溶液的使用性能好,沉淀少,长期存放不失效,发黑膜均匀,黑度深,不脱色,耐蚀性能好。
发黑时间短(5-10分钟),使用方便,不污染环境,改善劳动条件,提高工作效率,在使用过程中不需加热,不消耗能源。
比传统的高温碱性发黑工艺节能达90%以上,比国内同类产品的使用综合成本降低20-40%。
配方新颖独特,发黑工艺简单、稳定,只需将发黑液与水按一定比例混合均匀即可投入使用。
检验条件
外 观:膜均匀,呈黑色,无锈迹,无挂灰。
耐腐蚀性:氯化钠浸泡法:30g/l氯化钠水溶液、20℃、浸泡3小时。
硫酸铜点滴法:30g/l硫酸铜溶液、20℃、浸32秒。
使用方法与条件
除油→水洗→盐酸洗(活化)→水洗→常温发黑→水洗→钝化→脱水防锈油封
除油:选用常温或中温型除油剂。
盐酸洗(活化):取含量为31%的工业盐酸700kg与250kg的水加50kgfh-cx0除锈添加剂混合稀释为1000kg的盐酸溶液,需发黑的工件浸入该溶液中15-30分钟进行活化处理。
常温发黑:取fh-rh常温发黑剂1份与3-4份的水稀释使用,发黑时间5-10分钟,ph值保持在2-3之间,具体操作视发黑黑度而定,当ph>3.0时,按照配槽量的30%补充添加。
钝化:使用fh-dh发黑钝化剂。
油封:使用fh-fx8脱水防锈油。
注意事项
1、发黑前的除油和除锈工序是常温发黑的关键工序,其处理质量的高低将直接影响到发黑膜的附着力和外观。如果盐酸酸洗不彻底,则黑膜不均匀或结合力不好,易脱落,请延长酸洗时间。
2、发黑时间的长短视工件材质略有不同,发黑后的工件,在空气中停留1.5-2分钟,再用水冲洗1-2分钟,务必冲尽工件表面的附着物和残液。
3、工件浸入脱水防锈油3-5分钟,注意要将工件上下抖动几次,使盲孔充分得到处理。
4、零部件装筐处理时避免重叠,在重叠面可用纱网隔开,对于要求高的零部件,尤其是军品零部件要设计专用挂具。
5、常温发黑工件完成操作过程后,表层中的化学反应并未最后完成,在空气中氧的作用下,还会缓慢进行,这一转化过程能提高膜的强度和附着力,黑度、均匀性也有所提高,充分利用"后效"作用,可减少发黑时间,降低处理成本。
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