钢丸作为金属磨料可用于钢铁工件涂装前的去氧化皮、除锈处理及钢材预处理等。一般钢丸制作的5大工艺如下：
1、滚筒法
将液体金属浇注到旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，而后落入水中成丸。但由于该方法制备钢丸颗粒成丸率比较差，已被淘汰。
2、气流吹射法
利用高速喷射的介质-惰性气体或压缩空气将钢水吹散后落入水中成丸。采用气体喷射法制取钢丸应使用氮气或压缩空气成本较高而且成丸合格率小于50%，已接近淘汰。
3、水射流冲击法
利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，最终成丸。这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。
4、离心法
将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。
5、旋转锥离心雾化法
水射法和离心法的结合，将熔融的钢液通过一定的设备使之于旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出;同时冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置喷射出，使熔滴迅速成粒。制取的钢丸质量及综合力学性能良好。