（1）制定设置润滑的技术标准，执行'定点、定质、定期、定量、定人”五定工作规范。编制各类型设备润滑图表，发至每台设备使用。对于精密、大型及生产关键设备，要单台地编制润滑图表及有关注意事项。润滑图表要力求简明、准确、统一。另外，还要建立各种技术操作规程，安全技术规程等。
（2）控制润滑材料的购、储、用全过程。监督油脂按计划的品种、数量、质量及时供应，掌握库存油料状况，要求按定额发给车间或单台使用，以及回收废旧油料。要定出全场统一的代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂。
（3）开展润滑技术培训。培养润滑工是润滑管理的步。在线工作人员的知识和技能始终是与机械和设备的保养分不开的，要根据工厂的实际情况规划对润滑工进行教育培训。教育培训的内容有润滑基础知识和使用方法、供油方法、润滑技术问题的解答，还有工厂的润滑技术管理制度的知识等。
（4）加强对润滑系统工作状态的检查，经常进行记录。对重要设备应作定期检修，以保证油路通畅，油压及油量适宜，各种分油器、滤油器、压力继电器和流量保险连锁装置等灵活可靠。所有设备均应单独设立换油记录卡片。
（5）制定各种机型润滑材料消耗定额。定额包括表面加油消耗定额、油箱正常消耗、月添油定额。同时，要治理设备漏油，这是一项重要而艰难的任务，有相当的机械设备存在漏油问题，这样既浪费润滑油，又污染环境，要坚持防治。
（6）加强新知识、新技术的学习、研究。不断地学习、应用国内外润滑新技术，试验、推广新润滑材料与润滑方式，以不断地提高润滑效果，适应日益提高的机械性能的需要，还要采用新技术、新仪器，对重要设备的运行状态进行定期检测。
（7）做好废旧油料的回收利用。做好废旧油料的回收与再生利用，有着极其重要的经济意义。要通过多次实测，订立各台设备、各车间以至全场的废油回收限额。废旧油要保管好，有条件的单位要组织再生。
（8）加强润滑管理效果的评价与改善。为了不断总结提高，必须知道实行润滑管理的效果怎样反映到提高生产和降低成本上，把实行润滑管理前后的设备保养费、修理费、润滑剂等润滑有关经费、机械运转率等加以对比，从中可以总结出润滑管理的效果，并且进一步完善提高。对于在润滑管理中做得较好的车间班组及操作工，要给予奖励和表扬，对做得不好的要给予批评帮助。
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