1、加工产生裂纹。碟簧（www.aosailuo.cn）由热锻加工成型，淬火+高温回火调质处理，喷丸强化处理表面，整个加工过程中会出现碟簧内部微裂纹，造成应力集中，在使用过程中若负载过大会加速碟簧疲劳失效甚至开裂。
2、热处理不合理。碟簧热处理时，调质处理，由于回火温度与回火后的冷却速度不当或出现偏差(譬如回火后的冷却速度过于缓慢)，产生高温回火脆性;热处理表面出现脱碳现象，对碟簧的疲劳寿命产生不良影响，使碟簧的弹性极限和疲劳寿命恶化，有利于促成裂纹的形成。
3、碟簧材料成分不合理，导致碟簧性能不均匀，这就是碟簧的选型不符合工况要求或达不到安装所需的密封条件。例如，60si2mn作为碟簧材料时，含si量偏低，降低碟簧屈服强度，导致零件提前发生脆变，甚至开裂;含p量偏高，则加剧钢的脆性倾向和成分偏析;而杂物的存在则分割了基体的连续性，成为裂纹敏感的区域，特别当分布于零件表面时，容易造成压力集中，为应力腐蚀开裂优先选择了通道。(参见关于碟簧材料的选用对其性能的影响分析)
4、应力腐蚀的影响。碟簧工作时承受拉应力，当碟簧卸除载荷，其内部依然保持着残余拉应力，若碟簧长期工作在酸性液体或湿度较大环境，在拉应力作用下，溶液中的氢发生聚集，吸附在表面的空穴、腐蚀坑等缺陷处，使表面能或原子健的结合力降低，局部应力集中加剧，当裂纹的形核功大于裂纹尖端应力强度因子时，从而导致环境脆断微裂纹的形核和扩展，出现微裂纹，导致碟簧过早疲劳失效。
5、使用环境的影响。碟簧长期工作在高温或低温的环境下，其组织缓慢发生变化，出现进一步脆化。
6、法兰面达不到密封的要求，例如划痕、砂眼、变形等现象。
7、由于热胀冷缩、压力升降、机械振动造成的碟簧预紧力松弛，导致碟簧失效