折弯机在折弯材料时，弯曲的半径是多少？我们每个人都想知道其中的奥秘。马鞍山市鑫方圆机械制造厂给大家做个简单介绍：
采用自由弯曲时，弯曲半径为下模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，下模具开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底下模成形。不过，有底下模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的上模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，上模和下模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意上下模具在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的0.156 倍。
对于有底下模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，上下模具之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底下模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与有底下模弯曲相同，只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的上下模具间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使上模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。