现今所使用偏光膜的种类
偏光膜的应用范围很广，不但能使用在lcd做为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材之滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器，其它尚有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜。为了满足轻量化及使用容易的要求，所以偏光膜的选择以高分子二色性型为主，这型起偏材料的种类有四：
(1) 金属偏光膜
将金、银、铁等金属盐吸附在高分子薄膜上，再加以还原，使棒状金属有起偏的能力，现在已不使用这种方法生产。
(2) 碘系偏光膜
pva与碘分子所组成，为现今生产偏光膜最主要的方法。
(3) 染料系偏光膜
将具有二色性的有机染料吸着在pva上，并加以延伸定向，使之具有偏旋光性能。
(4) 聚乙烯偏光膜
用酸为触媒，将pva脱水，使pva分子中含一定量乙烯结构，再加以延伸定向，使之具有偏旋光性能。
偏光膜的构造
高分子膜在经过延伸之后，通常机械性质会降低，变得易碎裂。所以在偏光基体(pva)延伸完后，要在两侧贴上三醋酸纤维(tac)所组成的透明基板，一方面可做保护，一方面则可防止膜的回缩。此外，在基板外层可再加一层离型膜及保护膜，以方便与液晶槽贴合(如图十三)。
图十三：偏光膜的构造简图
lcd用偏光膜的品质特性
由于lcd的显示非发光型，为了达到显示器明亮、易辨识的要求，偏光膜就必须具有清晰、高透过及高偏旋光性。近来lcd的使用愈来愈广泛，如民生、军事、高科技等。因应lcd的多样化及耐用性的提升，必须加强偏光膜的耐久性及耐旋光性。
另外、在外观特性上，配合lcd画素的提高，偏光膜的表面必须是平滑且高精细化；若是在高温高湿的环境之下长时间使用，也必须维持偏旋光性能，且所用的黏着剂其安定性也是要求的要点之一。通常在偏光膜的制造过程中，都是在无尘室进行：
1.由于偏光膜的素材为pva及tac，所以其上不可有异物及未溶的树脂。
2.在偏光膜的贴合过程中，不可在涂胶、贴合及加工时有任何异物混入。
3.保护膜或离型膜等材料不可有任何缺陷。
4.在成品的表面及切断面，或包装袋上不可有任何异物附着混入。
若无法满足上述条件，则无法做出高解析、大尺寸、高精细化的偏光膜
lcd用偏光膜的发展
(1) 碘系偏光膜
pva及碘所构成的偏光膜长久以来都在lcd的市场上占有相当大的比例。现今材料与延伸技术不断改良下偏光度及透过率都相当接近理论值(偏光度100%；透过率50%)。
(2) 耐久性偏光膜
使用染料配方让偏光膜具有耐高温高湿、耐光等特性，大多使用在车、船舶或飞机用的lcd上。但偏光率不及碘系且价格昂贵是其缺点。现今发展是藉由pva的延伸配向及开发在可见光区有均匀吸收的高偏旋光性能染料分子，其偏旋光性能已可与碘系偏光膜相当，唯价格方面仍比碘系偏光膜高。
(3) 光学补偿膜
随着lcd产品技术愈来愈进步，故针对偏光膜之着色、视角、漏光等等要求相对提高，因此需要各种光学补偿膜去做补偿。例如(stn-lcd)因液晶分子之扭转超过90度造成使用直线偏光之偏光膜会有着色现象出现，其解决方法为加上一片位相差膜。
表面处理