菱镁制品核心技术与原理

　　我公司凭借与科研合作单位五十多年的菱镁研究经验,在国家“八五”菱镁重点科技攻关的科研成果上,专门针对南方高温高湿气候,及工艺品操作的特殊需求.采用现代前沿的理化原理,从菱镁基础理论、胶凝机理入手.对菱镁水化动力学、微观结构、mgo的性能测定,以及外加改性剂的功能验证等一系列课题进行了长久的攻关,并与市面上30多种传统使用的改性剂及原料进行了比较、分析、研究,不断改进,终於成功取得了彻底解决菱镁制品返潮出水、开裂变形、发霉脱漆、遇水分解、组装脱落等一切问题的突破性成果,为poly企业现在的进入铺平了速成的道路！
一、概述:
氧化镁产品实际上是由活性氧化镁〔mgo〕和氯化镁溶液〔mgcl2〕拌合而成,得到一种碱式氯氧镁固化体[5mg（oh）2？mgcl2？8h2o], 最早由瑞典学者索瑞尔於1867年发明，因其外表和强度类似波特兰水泥,故称之为菱镁水泥.由於菱镁水泥具有凝结硬化快、强度高、质量轻、不燃烧、成型方便、对玻纤粘接力强等诸多优点,目前被用於生产环保的无机玻璃钢制品广泛使用；市场验证其制品综合强度接近poly钢，产品硬度则是poly钢的两倍以上，是有机poly的理想替代品。
但菱镁粗料制品亦存在诸多天然缺陷,许多工厂既不了解菱镁特性,又无成熟的技术配方,急功近利、仓促上马,尤其在南方高温高湿地区,有些厂商,只盲目追求脱模操作的速度,违反菱镁基本的反应原理,导致大批产品出现返潮出水、开裂变形、发霉脱漆、遇水分解、组装脱落等诸多问题,致厂内不敢出货、厂外客户巨额索赔,工厂信用、经济损失巨大、有些工厂甚至因此破产倒闭！
鉴此,在企业投产之前,本公司慎重忠告:工厂如没有掌握成熟的技术与配方,不能彻底控制产品返潮、开裂、脱漆等缺陷,请立即停止生产,以免造成无法挽救的后果！！！
二、返潮出水:
产生吸潮反卤的主要原因是氯氧镁分子不对等反应,其硬化体中残留多余的氯化镁溶液〔mgcl2〕因蒸发作用,在靠近表面的缝隙中析出mgcl2？6h20晶体,而mgcl2？6h20晶体是强吸潮剂。当空气相对湿度较大时,这些晶体会吸收空气中的水份,饱和后则在制品表面凝结成水珠,严重时出现制品表面水珠流淌现象。当空气湿度降低时,晶体水份蒸发,又会留下一层白色粉状物〔盐〕,而且同一产品,会因为空气湿度的变化反复返潮-干燥-再潮,持续时间可能几个月甚至产品终身。同时,反卤的出现还将导致产品开裂变形、发霉脱漆、遇水分解等诸多问题严重的恶性循环。
三、开裂变形:
工厂在生产过程中碰到一些产品易变形、易龟裂,产品反潮后更甚。其主要原因是:
（1）. 菱镁矿在焙烧过程中不可避免地产生局部过烧,使部分mgo呈死烧状态,储运过程亦有部分mgo与空气中水份不完全反应而丧失活性,这部分mgo水化过程很慢,当已形成强度的水泥石中的这部分mgo再遇水时,会发生水化,生成mg（oh）2；
（2）.氧化镁中游离氧化钙（cao）水化时体积膨胀90%,而氯化镁中存在着so42-,二者生成ca（oh）2转化成石膏时,固体体积将增加2倍以上,导致产品变形,这也是选用材料时需严格控制氧化镁中cao含量、氯化镁中so42-含量的原因；
（3）.菱镁材料系统水化过程是一个强烈的放热反应过程,如果产品体积又大,环境温度又高,则反应升温过快,产品胚体温度过高,反应不充分,造成较大的结晶应力和热膨胀应力使产品体积膨胀,严重的产品翘曲变形后就会出现网状裂口,甚至在几个月后产品网状裂缝或裂纹由产品表面向内部延伸,同时由於反应不充分致mgcl2过剩,还会导致反潮、发霉。故工厂如无良方却盲目追求快速脱模,生产产品等於自残、缺陷终身。
四、发霉脱漆:
（1）.产品表面因返潮析出的mgcl2？6h20晶体附属在产品表面,形成碱、盐,涂上油漆后,当空气中的温度上升时,mgcl2？6h20晶体便会吸潮形成碱、盐、水阻隔在胚体与油漆之间,目前工艺品用的硝基油漆不耐碱、水、盐,就失去任何附着力；
（2）.反卤形成的 mgcl2？6h20晶体吸收的水份渗入胚体,致胚体变湿,当遇到高温天气时,该水份会被蒸发,卤盐亦趁机顺蒸发通道析出，而油漆在附着力不强的情况下全包裹着胚体,蒸汽和析出的晶盐会使油漆膨胀,像吹气球样,使油漆向外凸出形成气泡，晶盐则破漆而出，以物理方式向外延伸，可形成1寸长的盐毛，即所谓发霉。
（3）. 过快反应使残留过剩的mgo过多，当与空气中的水分发生反应时,生成白色的mg（oh）2强行凝结於胚体表面和油漆之间,亦造成脱漆。
五、耐水性差:
氧化镁与氯化镁溶液按摩尔比拌合反应,主要水化硬化产物是518相和318相,另外还有未反应完全的mgo？mgcl2？6h2o和mg（oh）2等,518相和318相皆为晶体结构,相互穿插,属亚稳定状态；其中518相为不平衡相,但却是菱镁制品硬度的主要来源, 菱镁制品内部微结构有很多细小的通道,遇水则径此通道进出与氧氯镁残余部分反应,致518相向强度不高但相对稳定的318相转变,产品内通道不断扩大，产品强度随之逐渐丧失,产品的析盐反潮亦加速了这一过程,很多改性不良的产品，耐水系数只有0.2～0.4，产品在极短时间内就软软的丧失强度和硬度,严重的用指甲即能划伤,不能使用。
目前工厂所应用的传统技术与配方,多数只能改善局部问题,无法彻底根治；有些工厂采用浸泡胚体、涂胶隔切、pu封闭或只淡彩、仿古、染色等措施来治理产品返潮脱漆,但没有从产品内部反应稳定的根本上着手,最终仍是失败！
我司针对目前工厂生产的一系列问题,免费提供专业的技术咨询与技术跟进服务,直至工厂生产出稳定合格的产品,彻底杜绝菱镁制品返潮出水、开裂变形、发霉脱漆、遇水分解、组装易脱等一切问题的发生；其核心改性技术十大原理如下：
[一]、严格控制氧化镁的游离cao、烧失量、凝结时间、细度和安定性严格达标，同时使用当前国际最先进的煅烧工艺，将氧化镁中mgo的活性提高，使活性mgo达到65%以上，并於产前使用最新的mgo快速检验方法严格把关，严格执行生产工艺和生产配方，杜绝不合格镁粉进入生产线。
[二]、严格控制氯化镁中nacl.kcl.cacl2-的含量，使之达到如下标准：
mgcl2≥45% kcl≤0.5 nacl≤0.1 cacl2≤0.5 so42-≤2.8并严格控制波梅度和使用量。
[三]、改变胚体表面功能，使其亲水性降低，憎水性提高，并将游离的mgcl2屏蔽起来。
[四]、外掺减水功能很强的改性剂，可增强浆料流动性，降低浆料中的卤水用量，亦即是降低了游离mgcl2的含量，浆料水灰比的降低，同时也减少了制品的毛细通道，提高了制品的耐水性。
[五]、改变硬化相的结构外貌，使518相变得更细小，更致密。通过电镜分析证实：未改性菱镁体主要是一些针杆状结晶，在此网状结构中存在大量热力学不稳定的结晶结触点，遇水易发生水解，通过改性后产品内结构以短棒状或板块状为主，耐水性得到提高。
[六]、加入高分子聚合物能产生高聚物并包裹mg（ho）2结晶体，形成良好的防水保护层，固化后同时堵塞结晶体中的毛细通道，使产品内结构稳定，杜绝了产品返潮、析盐的根本弊因。
[七]、掺入偶联增强剂成份，增强系统中有机和无机物的亲和力，起到分子桥的作用，同时严格控制纤维毡的碱度和经纬铺层度，从而使制品有良好的抗冲击性和韧性。
[八]、加入消泡成份，可有效减少浆料中的气泡，从而提高制品的密实性、强度和耐水性。
[九]、使用表面处理剂来中和产品外表层碱、盐、及可溶性金属，使产品外表达到中性、微盐、无不稳定金属，增强油漆附着力，并可封闭产品外表与空气水份隔绝，保持胚色一致，不返潮脱漆。
[十]、使用菱镁粘接剂，可粘接不同材料，具有常温固化，使用方便，适用期长，粘接强度高，耐酸、耐碱、耐水、耐老化、强度稳定牢固，长期胶结不脱落。