铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度，刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

        目前，对刮研接触斑点的评定认为：
       

        一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。

        二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。jjg 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：

jjg 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求

上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。

合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：

一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。

由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：

曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。

二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析

下表是对常见的河北泊头铸铁平板和外省市铸铁平板的测试数据：