电气性能测试
绝缘电阻测试：即使产品通过了 IP65 测试，也需要检查其绝缘电阻是否符合要求。使用绝缘电阻测试仪，在产品的带电部件和外壳之间施加直流电压，测量绝缘电阻值。例如，对于电子设备，一般要求绝缘电阻在一定数值以上（如 1MΩ 以上），以确保产品在潮湿环境下不会发生漏电现象。
介电强度测试：对产品进行介电强度测试，以评估其绝缘材料在承受一定电压时是否会被击穿。将高于正常工作电压一定倍数（如 1.5 - 2 倍）的交流或直流电压施加在产品的绝缘部分，持续一定时间（如 1 分钟），观察是否有击穿或闪络现象。这对于确保产品在防水后的电气安全非常重要。
接地连续性测试：如果产品有接地装置，需要检查接地的连续性。通过低电阻测试仪测量接地路径的电阻，确保接地电阻足够小（如小于 0.1Ω），使产品在出现电气故障时能够及时将电流引入大地，保障使用者的安全。
机械性能测试
振动测试：产品在实际使用过程中可能会受到振动，如安装在交通工具上或工业设备附近。采用振动试验台，模拟产品在不同频率（如 10 - 500Hz）和振幅（如 0.5 - 5mm）下的振动情况，持续一定时间（如 2 - 4 小时）。观察产品的外壳是否松动、内部部件是否移位或损坏，确保产品在防水防尘的同时能够承受振动环境。
冲击测试：进行冲击测试，以模拟产品在运输过程中或意外碰撞时受到的冲击力。使用冲击试验机，从不同高度（如 0.5 - 1.5m）和角度让重锤冲击产品外壳的不同部位，检查产品的抗冲击能力。产品的外壳应能够承受一定的冲击能量而不破裂，内部部件也不应损坏，保证产品的完整性和功能正常。
跌落测试：对于一些便携式产品，跌落测试是必要的。将产品从一定高度（如 1 - 1.5m）跌落到规定的地面（如木地板、水泥地）上，模拟产品在意外掉落时的情况。产品经过多次跌落（如每个面各跌落 1 - 3 次）后，检查其外观是否损坏、功能是否正常，包括是否依然保持良好的防水防尘性能。
环境适应性测试
温度循环测试：产品可能会在不同的温度环境下使用，因此需要进行温度循环测试。将产品放入高低温试验箱，设置温度变化范围（如 - 40℃至 + 70℃），按照一定的速率（如 10℃/min）进行温度循环，每个循环包括低温保持时间（如 2 - 4 小时）、高温保持时间（如 2 - 4 小时）和升降温过程。经过多个循环（如 10 - 20 个）后，检查产品的性能是否受到影响，特别是防水防尘结构是否因温度变化而损坏。
湿热测试：模拟产品在高温高湿环境下的使用情况，将产品放入湿热试验箱，设置温度（如 40℃ - 60℃）和相对湿度（如 90% - 95%），持续一定时间（如 24 - 96 小时）。观察产品内部是否会出现结露现象，以及结露是否会影响产品的防水防尘性能和其他功能，如电气性能和机械性能。
盐雾测试：对于在沿海地区或有腐蚀环境下使用的产品，盐雾测试是重要的。将产品放入盐雾试验箱，按照规定的盐雾浓度（如 5% 氯化钠溶液）、喷雾压力（如 70 - 170kPa）和喷雾时间（如 24 - 72 小时）进行测试。盐雾会腐蚀产品的外壳和内部金属部件，检查产品在经过盐雾测试后是否会出现生锈、腐蚀，以及防水防尘性能是否下降。
化学兼容性测试
耐化学试剂测试：产品在实际使用中可能会接触到各种化学物质，如清洁剂、润滑剂、工业化学品等。将产品的外壳材料和关键部件浸泡在不同的化学试剂（如酸、碱、有机溶剂等）中，观察材料的变化，如是否会出现溶解、膨胀、变色等现象。同时，测试后还需要检查产品的防水防尘性能是否受到影响，以及内部部件是否被化学试剂腐蚀。
气体腐蚀测试：在一些工业环境中，产品可能会暴露在腐蚀性气体中，如二氧化硫、硫化氢等。将产品放入气体腐蚀试验箱，按照规定的气体浓度、温度和湿度条件，让产品在腐蚀性气体环境中暴露一定时间（如 24 - 72 小时）。检查产品的外壳和内部部件是否会被腐蚀，以及防水防尘性能是否下降。
老化测试
加速老化测试：通过模拟产品长时间使用后的老化情况，采用加速老化试验设备，如紫外线老化试验箱、臭氧老化试验箱等。对于有塑料外壳或橡胶密封件的产品，紫外线照射可以模拟阳光对材料的老化作用，臭氧可以加速橡胶材料的老化。经过一定时间（如 100 - 1000 小时）的加速老化后，检查产品的材料性能是否下降，如外壳是否变脆、密封件是否失去弹性，以及防水防尘性能是否受到影响。
长期稳定性测试：将产品放置在实际使用环境或模拟的长期使用环境中，进行长达数月甚至数年的观察和测试。定期检查产品的外观、性能和防水防尘性能，以确定产品在长期使用过程中的稳定性和可靠性。这种测试对于一些使用寿命较长的产品，如工业设备、建筑材料等尤为重要。
