关于toolox钻孔和攻丝的中国市场经验摸索
关于toolox的钻孔和攻丝加工问题，尤其是toolox44的加工，一直是客户和我们大家共同关心的话题，经过对使用客户的调查，现将有关钻孔和攻丝情况归纳如下：
一、toolox材料的特点：
toolox特牢钢采用独特冶炼工艺生产而成，该材料是硬度和韧性的最佳结合，其同等条件下的冲击韧性是同等硬度钢材的2-3倍，因此，在其加工中表现为加工碎屑细长且用手拉伸弹性较好，toolox33切削性能较高，而toolox44由于硬度较多且韧性较好，感觉比同等硬度材料的加工扭距较大，略感加工困难，但经过对刀具的调整后可以顺利进行加工。
二、对高硬度材料加工的两个主要因素：
1、刀具：
刀具的选择：由于钢材硬度较高，因此，要选择硬质合金的刀具，选择带0.2-0.3颗粒涂层的刀具为最佳，以提高刀具的刚性和耐磨性，在选择加工toolox44的刀具时，一定要采购标注加工硬度45hrc-60hrc的刀具，否则刀具的刚性不能保证；
刀具的准备：钻孔时，钻头头部要打磨调整适当的迎角为更锐利的角，建议角度小于118度；攻丝时，请将底孔加工尺寸尽量放大，丝锥也要将前面几个牙磨掉或磨窄成锥形，以减小加工时与工件的接触面积，从而减小加工阻力，以保证工件的顺利加工；
常用刀具推荐：
欧洲品牌：sandvik,hoffman,emuge-franken
台湾品牌：yus, khc, sus（苏氏）；
日本品牌：nachi（不二越）, yamawa, osg ；
部分国产刀具：上海工具厂刀具，株洲硬质合金刀具
2、加工技巧：
通常条件下，操作人员习惯于加工硬度40hrc以下的钢材，加工硬度在40hrc以上的较少，因此，在加工高硬度材料时，需要根据加工工件的硬度不同而对机器的转速和进给量进行适当的调整，从而保证加工的顺利进行。
适当的转速：较高的转速会产生材料加工局部和刀具的摩擦产生大量的热量，从而导致刀具的温度急剧升高，同样的刀具和转速下，所加工的材料硬度越大，产生的热量越高，高热对加工来讲有利有弊，有经验的加工操作人员会利用加工产生的高热对工件进行局部退火，以保持工件的稳定性能，而不利的是加工产生的高热会使刀具的红韧性和刚性下降，对硬度较高的材料来讲，会加快刀具的磨损，因此在加工硬度较高的材料时要适当降低转速。
建议加工toolox44时，转速降低20%左右，但转速、进给量等均与所使用的刀具性能和操作人员的经验值有关，不同的刀具和不同硬度的材料所采用的加工参数也是不同的，因此，操作人员要根据刀具供应商提供的加工参数，进行加工测试，以获得最佳加工参数。
适当的进给量：材料加工的进给量，直接影响到刀具和加工材料的摩擦力的大小，加工硬度较大的材料时，适当采用较小的进给量，减少摩擦力，从而减小加工产生的高热以保证刀具的红韧性和刚性，避免断刀，从而使加工得以顺利进行。
使用润滑剂：在攻丝时，为了保证攻丝的光洁度和加工便利，在加工部位添加润滑剂，通常润滑剂以煤油和专业攻丝油为主，但具体使用煤油还是攻丝油，还是使用哪一种攻丝油，与所加工的材料硬度和材质均有很大关系，并不是哪一种润滑剂能适用于各种材料，因此，要多尝试不同的润滑剂，选择最适合的润滑剂。
多次退屑：由于toolox韧性较其它同等硬度材料要高，因此，在钻孔和攻丝时碎屑细长不易断，碎屑缠绕在刀具上，使得加工扭距较大，手攻操作吃力，因此，在加工时注意多次退屑，以减少加工阻力。
三、攻丝技术：
1、机攻或手攻：在企业中较普遍采用机攻或手攻进行攻丝，但由于需要人工较多，各操作人员经验水平不一，加工中会遇到工件加工标准不一致的问题，且加工效率较低；
2、螺纹铣：采用cnc上铣刀加工模式，由于是机器标准加工，工作效率高且次品率低，较适用于批量生产，加工成本较低。
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