胶辊的辊芯是以钢管、吕管或不锈钢管等材料加工而成的，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。那它是怎样保养的呢?
一、胶辊的安装与调试
1、装卸
在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
2、润滑
轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷[百科微博]上墨不均。同时也会因跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试
胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用o.15～o.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
二、胶辊的使用与维护
1、印刷前
检查辊与辊之间有无异物，是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
2、印刷中
胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使整个胶面有墨油润滑;视间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的不上墨及传墨不均现象。
3、印刷后
要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，(特别是尼龙辊两端面的墨块)再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。
4、清洗
胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将清洗干净，以保持表面光洁，待用。
清洗不及时，油墨会通过表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使之报废。
清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使表面硬度提高、弹性下降，同时加快了磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
注：釉化是指表面硬化呈镜面状的现象。
5、对清洗剂的要求
①不易燃、安全可靠，对环境无污染。
②对油墨有良好的洗涤能力。
③对无腐蚀，对胶面不变形。
④uv油墨使用“uv油墨”专用清洗剂。
⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。