不锈钢复合钢板是一种以碳钢为基体、单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm不锈钢的两种金属高效节能材料。它充分发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，因而它是一种多功能材料，既是不锈钢的替代品，又是不锈钢的延伸品。同时它可节约镍铬等贵金属，降低成本，价格低廉，符合国家节能减排的产业政策。它具有以下九个方面的特点：
特点一：先进的复合工艺
钎焊法复合工艺使不同材质材料之间形成原子结合，结合率可达99.99%以上。
特点二：屈服强度高
纯不锈钢板的屈服强度为190mpa,而不锈钢复合板的屈服强度为 280mpa 以上。
特点三：耐腐性能好
因复合板的表面为不锈钢材质，所以它具有很强的耐腐性能。
特点四：表面豪华美观
因它表面为不锈钢材质，所以它具有不锈钢的华美外表。若把它和纯不锈钢板放在一起，外表完全一样，没有任何区别。
特点五：成本价格低
分析1、复合板的中间层为碳素钢,而碳素钢的价格远远低于不锈钢。分析 2、复合板屈服强度高，在使用时可适当降低复合板的厚度。合理使用复合板，可使成本降低30%—40%。
特点六：复合牢固
基材和履材为原子间接合，通过高温高压焊合在一起,绝不分层。
特点七：加工性能好
可承受反复弯曲、剪切、冲孔等加工而绝无分层开裂。
特点八：延伸率高
基层采用深冲钢，使之可承受大的变形、延伸率高。
特点九：较纯不锈钢加工硬化率低、导热系数高
较纯不锈钢材强度大,坚固耐用;导热系数高，是纯不锈钢的3倍。
钎焊热轧复合工艺与爆炸复合工艺的比较：
（1）热轧钎焊复合工艺使用了先进的钎焊料专利技术，并经轧机压延加工，生产的不锈钢复合板结合率可达到100%，物理性能稳定，在使用过程中不会出现结合面分层现象；爆炸板在界面层会出现铸熔组织，在加工过程会发生开裂现象。
（2）使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快；产品幅面大，厚度自由组合；不锈钢覆层厚度0.2mm以上均能生产。而爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染，由于受天气气候和其他工艺条件的限制，爆炸复合生产效率较低，只能生产复合板总厚度为10mm以上的规格。
检测报告如下：
五、先进的工艺
（一）钎焊轧制法生产不锈钢复合板工艺流程为：
基坯、复坯一下料一表面处理一组坯一加钎焊料一真空处理一加热一轧制一剪切一矫直一探伤一取样检验一剪切定尺一精矫—标识一入库。
（二）钎焊法生产不锈钢复合板工艺流程为：
基坯、复坯一下料一表面处理一组坯一加钎焊料一真空处理一剪切一矫直一探伤一取样检验一剪切定尺一精矫—标识一入库。
（三）福建三钢（集团）公司中板生产线投资近12亿，是“福建省第一块中板”的诞生地，打破了福建省不产板材的格局，大大推进了福建海西建设的进程。中板生产线技术装备精良，可年产厚度6～70mm，宽度1400～2700mm，长度6000～12000mm的板材120万吨。
中板热轧工艺流程：
坯料热送辊道→坯料加热→出钢(高压水除鳞)→粗轧机→机间水冷→精轧机→acc控冷→热矫直机→冷床→1#翻板检查台→
→铡刀式切头剪→圆盘式双边剪→滚切式定尺剪→2#翻板检查台
下线火切
→成品检验→喷冲标识→吊装→入库