无尘车间的电气系统设计要点众多，旨在确保用电安全和稳定性，同时满足无尘车间的特殊要求。以下是对这些要点的详细归纳：
一、电气系统设计要点照明设计：
灯具排列应整齐，中心线偏差不应大于规定值（如5mm），以确保照明效果的均匀性和美观性。
灯架与吊顶彩钢板拼接线应平行，以减少灰尘积聚和保持洁净度。
照明灯具应选择高效节能、光线均匀的产品，如LED灯具。
应设置足够的应急照明和疏散指示标志，确保在紧急情况下人员能够安全疏散。
动力馈给：
机器电源引线应尽可能安置在墙壁上，以减少地板上的电器部件，便于清洁和维护。
对于需要穿越楼板的电线，应使用护罩进行保护，防止清洗用水和化学品侵蚀电线。
电线导管密封：
进入无尘车间的导线，在其进入点的前端部应加装密封装置，以防止室外空气通过电线导管进入无尘车间，确保室内空气质量。
电源插座：
电源插座应采用嵌入式安装，以消除拐角和缝隙，便于清扫。
插座应防水防潮，并设置充足的备用插座，以满足将来扩大生产的需要。
电线敷设：
无尘车间内尽量少裸露线管，电线应尽可能敷设在吊顶或地下，以减少灰尘积聚和保持洁净度。
接地系统：
配电箱连接应牢固，电气接触应良好，接地线应有标志。
应设置可靠的接地系统，以确保电气设备的安全运行。
电力负荷计算与规划：
根据无尘车间的设备和照明等电力负荷需求，进行详细的电力负荷计算。
根据计算结果，合理规划各级配电箱的容量和布局。
供电可靠性：
采用双电源供电或备用发电机组等措施，提供备用电力，确保在电力故障时能够迅速切换至备用电源，保障车间的持续运行。
电气设备选择：
选择符合无尘车间要求的电气设备，确保其安全可靠。
对于防爆、防静电等特殊要求的区域，应选用相应的防爆电气设备和防静电设备。
电气线路设计：
电气线路应采用暗装方式，避免线路外露产生积尘或安全隐患。
选用耐腐蚀、耐高温、阻燃性能好的电线电缆，并设置相应的保护管或线槽。
线路敷设应平整、牢固，避免交叉和缠绕。
安全保护装置：
在配电系统中合理设置过载、短路、漏电等保护装置，确保电气设备的正常运行和安全使用。
安装疏散指示灯、火灾报警系统以及空调自动切断系统等安全设施，提高车间的整体安全性。
清洁与维护：
电气设计应考虑便于清洁和维护的因素，如灯具、插座等应易于拆卸和清洁。
定期对电气设备进行清洁和维护，确保其处于良好的工作状态。
综上所述，无尘车间的电气系统设计需要综合考虑照明、配电、接地与电气安全等多个方面。通过科学合理的电气设计，并采取有效的措施，可以确保无尘车间的用电安全和稳定性，为生产提供有力的保障。