设计药品净化车间时，首要确定的工艺设备选型依据主要包括以下几个方面：
一、生产工艺要求生产流程匹配：
工艺设备必须与生产流程紧密匹配，确保各个生产环节能够顺畅衔接，提高生产效率。
产品特性：
根据所生产药品的特性（如剂型、成分、稳定性等），选择能够满足特定生产需求的设备。例如，对于易挥发的药品，需要选择具有良好密封性的设备。
产能需求：
根据生产规模和产能需求，选择适合的设备型号和数量。确保设备能够满足生产线的整体产能要求，避免生产瓶颈。
GMP认证：
所选设备应符合GMP（良好生产规范）及相关法规的要求，包括设备的材质、结构、清洁与消毒等方面。
自动化与智能化：
随着科技的进步，自动化和智能化的生产设备能够显著提高生产效率，减少人为操作带来的误差，并降低人力成本。因此，在可能的情况下，应选择那些配备了先进自动化控制系统的设备。
运行效率：
设备应具有较高的运行效率，能够稳定、持续地满足生产需求。
节能与环保：
设备的节能性和环保性也是重要的考虑因素。应选择那些能耗低、排放少的设备，以降低生产成本并保护环境。
易于清洁与维护：
设备应易于清洁和维护，以减少停机时间和维修成本。设备的结构设计应便于操作人员进行日常的清洁和保养工作。
材质选择：
考虑到药品生产过程中可能涉及的腐蚀性物质，设备的材质应具有良好的耐腐蚀性。常用的材质包括不锈钢、玻璃等。
密封性能：
设备应具有良好的密封性能，以防止泄漏和污染。特别是对于与药品直接接触的部件，其密封性尤为重要。
市场适应性：
随着市场需求的不断变化，制药企业可能需要调整生产线或生产不同的产品。因此，选择那些易于调整、改造和升级的设备将有助于企业更好地适应市场变化。
可扩展性：
在选择设备时，还应考虑其可扩展性。例如，预留接口或空间以便于未来增加新功能或升级设备。
综上所述，设计药品净化车间时，工艺设备的选型依据是多方面的，需要综合考虑生产工艺要求、GMP标准与法规符合性、设备性能与可靠性、材质与耐腐蚀性以及市场灵活性与可扩展性等因素。通过科学合理的设备选型，可以确保生产任务的顺利完成并获得良好的经济效益和社会效益。