坩埚预热
采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。
1. 根据不同类型的坩埚，首次使用坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200摄氏度左 右，并干燥60分钟。目的使坩埚表面吸入的水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。
2. 经过预热后，应尽快将坩埚加热到900-100摄氏度（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。
3. 坩埚经过第一次预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。
加 料
1. 金属料在加入前必须烘干。
2. 加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内，以免损坏坩埚。
3. 将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内，以免加热后金属锭膨胀将坩埚胀坏。
4. 可以在坩埚内先加入一些小块金属料，作为大块锭料的铺垫。
5. 连续熔炼时，可以在坩埚内保留部分金属溶液，以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中，以免溶液骤冷或凝固，从而损坏坩埚。
6. 再加入液体金属时，要避免过满，一般不可超过坩埚容量的80%。
添加剂的使用
1. 添加剂只能在金属料完全溶解后才能放入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，也不可以是添加剂直接接触坩埚壁或坩埚外沿，否则将直接损坏坩埚。
2. 在使用添加剂时，必须严格按照规定的剂量进行添加，过量使用添加剂会大大缩短坩埚使用寿命。
浇 注
1. 当金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应尽快进行浇铸。
2. 当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，产生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚使用寿命。
3. 在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注后，应将坩埚恢复至原有位置。
4. 金属溶液在坩埚中保温时间不可过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。
清空坩埚
1. 由于清除炉渣或维修坩埚炉等原因，需要暂时停止使用坩埚时，应将坩埚内的金属溶液清空。
2. 在清空坩埚时，可将坩埚内的金属溶液倒入模具，形成锭料待以后使用。
3. 如果将金属溶液保留在坩埚内凝固，将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。
清除炉渣
在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成炉渣，附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成分，会腐蚀 坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣清除一次。
1. 清除熔渣应使用专用工具，在熔渣尚未凝固前及时清除。
2. 清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。
3. 当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时，影响导热性能，在加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从而缩短坩埚的使用寿命。