无触点接触器发展历程

客户反馈的问题

问题分析

改进措施

改进后效果

1：第一代产品控制电路接线方式是插拔式代引出线不好用，

缺点是接线必须使用胶布，不美观也麻烦。接线不牢靠

改用插拔式螺丝压接端子，

既保持原有的插拔方便的优点，又不用胶布而且接线牢靠。

2：没有辅助触点，不能用于自锁，需要反馈信号的工况也无法使用

应用范围受到了限制

开发了辅助触点，也是插拔式的并配有紧固螺丝孔

2开2闭，足以满足要求，有自锁和反馈信号要求的场合均可使用

3：无手动实验按钮，调试电机转向时不方便

可以加，但加上后，就做不到控制回路和主回路的完全隔离，极易出现损坏。

权衡利弊，调试设备只很短时间，用此换产品的安全性和使用寿命，不值得，所以选择不加。

4：用2只无触点加2只辅助触点替代原正反转接触器时，频繁损坏。

电子元件反应速度太快，不接均压电阻，极容易出现相间短路而造成损坏，

开发专用于正反转电路的“无触点正反转接触器”互锁电路内置，合2为1，并加多重保护措施。

接线简单，3进3出3控制，保护功能完善，很实用，已申请国家发明专利，接线真快捷利落。

5：直流24v控制接线正负极不能接反，有时不注意就容易接反，不如220v交流的好用，

确实有这种现象而且还有ac24v的36v的，每种都有需求，都要做一定数量，增加了生产和代理商的库存压力和资金占用。

重新设计电路，使低压段能统一起来，于是开发出t44n系列无触点接触器，专门用于安全电压18-40v控制（如机床行业）

18-40v交直流通用，涵盖最常用的24v和36v接触器，无需再分交流和直流，也不需要考虑正负极了，接线相当的轻松。减轻了生产和库存及资金压力

6：用plc直接控制无触点接触器控制端容易使plc内部输出点损坏。

经过分析控制电路，确实有瞬间冲击，

优化电路结构，加入消除瞬间冲击的电路。

可以长期应用于plc直接控制了，省去了中间继电器。

7：有的行业需要近200次/分钟的动作频率，60次/min已经满足不了要求。

提高动作频率，就要考虑产生的反向电动势以及叠加，

优化电路，控制信号加电时要更迅速，失电时，要尽快的关断功率元件。并调整耐压值和保护电路。

可以满足200次/min的使用要求，而且发现定位更准确，产品又提高了一个档次。