海离子301是针对国内外编织袋的油墨脱除而研制的。在无需加温的条件下,能快速有效地洗净表面油墨及环境污染的各种脏物,洗后切粒颜色较白,附加值高,是现行从事编织袋回收处理厂家增加利润的理想用品。
● 不含磷及亚硝酸盐等有害物质
● 无需加温,节约能耗,降底加工成本
● 清洗速度快,一般为1~2小时,有利于大批量生产
● 成本更低,处理每吨编织袋的药水仅需 100元左右,综合处理每吨编织袋成本200元左右
●工艺简单,对整袋或破碎清洗工艺均通用
● 设备投入少,对新开编织袋回收处理厂更加有利
● 洗净力大,清净度高,能大副提高产品的附加值
● 无泡及无害设计,废水排放不污染环境
适应范围:各种编织袋(pp)表面油墨的清除。
优势:
快速彻底,仅需1小时左右
清洗剂本身无毒、无味、无害,不燃烧,使用安全
每吨编织袋仅需80元成本
工艺过程无废气、无噪音,不污染环境,清洁生产
使用方法:
1、将清洗剂倒入水中稀释,稀释比例为1:50,加入烧碱2-3%,也就是每吨水中加入20公斤清洗剂,20-30公斤烧碱,共同搅拌均匀,配制完成;
2、将要清洗的编织袋放入配制好的清洗剂中,清洗剂需浸住所有编织袋,直至油墨脱落;
3、随时检查编织袋,袋体上的印刷字迹大部分已经消失,未消失的部分用手轻轻一擦即可消失,此时,编织袋即可捞出,滤水;
4、将浸泡好捞出的编织袋,再经粉碎、搅龙常规清洗后即可造粒;
5、编织袋捞出后,清洗剂内即可进行第二次浸泡,如此循环、重复使用;
备注说明:
1、每清洗一吨的编织袋(约一万条左右)后,须补充池内损失的水份,并添加5公斤的清洗剂和5公斤的烧碱,每洗一吨,添加一次
2、每清洗一吨的成本100元为常规用量,由于各地的水质不同,以及编织袋的脏旧程度不同,成本有所不同。
3、对于特别难于清洗的编织袋,只需适当增加浸泡时间即可;(复合印刷编织袋无效.)
pp编织袋目前处理方法主要有:
1、直接拉丝,此方法操作简单,但由于编织袋表面有大量油墨,油污等污染物,使造出的粒子品质较低,利润空间非常微薄。
2、用人工将油墨剪除 因方法可以在一定程度上达到提高再生料品质的目的,但人工成本太高,且表面其它污垢并无法真正去除而使再生料品质不尽如人意。
3、用加温清洗油墨,后来开始用加温方式来处理表面油墨和油污问题,取得一定效果,清洗 出来的料白净。品持较高,一段时间内成为大多数企业首选方法。但使用锅炉加温具有一定的危险性,且燃料成本较高。
4、最新处理方法-海离子常温清洗法。些方法可在不加温情况下,短时间内达到去除油墨和油污的目的。并具有环保,成本低,效果好,效率高等优势,已逐步并广大客户所采用,此方法的采用将带动整个行业的改革和技术的革新。
备注:我司从事塑料再生清洗剂技术开发、生产以及配套的清洗工艺设备制造。
1、海离子清洗剂产品大多为12800元/吨,包装为25kg/桶,零售价400元/桶。
2、海离子abs褪镀剂(型号328)为水剂,25kg /桶,12800元/吨,