石墨电极的长处是加工较轻易,金属去除率高,石墨损耗小,因此,越来越多的模具厂抛却了铜电极而改用石墨电极.另外,有些外形的电极不能用铜制造,但石墨则较轻易成型,而且铜电极较重,不太适合加工大电极,这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用.
模具厂由铜电极转用石墨电极后,首先应该清晰的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素.
石墨分为不同的等级,在石墨特别应用程序使用适当等级的石墨和机器参数才能达到理想的加工效果,假如使用石墨电极的机器操纵职员使用与铜电极相同的参数设定,那么结果肯定是令人绝望的,由于铜的熔点是1083℃,而石墨在1083℃才会升华,因此,石墨电极能承受更大的机器设定前提.假如要严格控制电极的物料,可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用.
石墨电极较轻易加工,好比采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2～3倍,而且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨.同样,假如采用高速石墨加工中央制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘题目.在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损.
采取石墨电极确实具有良多上风,但是如何将这种材料上风施展到最佳,真正做到进步效率、降低本钱、进步市场竞争力,这些题目不仅仅是石墨出产商考虑的题目,更是石墨的使用者要慎重对待的题目.那么在应用石墨材料的时候首先应该解决哪些题目呢？
（1）除尘：因为石墨是细颗粒结构,在机械加工时,会产生大量的粉尘,对工厂环境有较大影响；此外,粉尘对设备的影响主要体现在对设备电源的影响上,因为石墨的导电性非常好,进入电源箱后,轻易造成电源短路等故障；因此建议配备石墨专用加工机进行加工.但是因为石墨专用加工设备投资本钱较大,良多企业在此方面均比较谨严.在这样的情况下,可以采取以下几种解决方案：
a石墨电极外协：跟着石墨在模具行业中的应用日趋广泛,越来越多的模具代工（oem）企业也纷纷导入了石墨电极的代产业务,在此方面,臻力石墨模具有限公司也于2005年导入此项业务,公司目前拥有4台makino石墨专用加工设备,为泛博模具企业代加工石墨电极.
b浸油后加工：购买石墨后,石墨先在火花油中浸泡一段时间（详细根据石墨的体积来判定）,然后在放到加工中央中进行加工,这样,石墨粉尘便不会乱飞,而是往下掉.这样对设备和环境的影响会降到最低.
c改装加工中央：所谓改装,主要是在普通的加工中央上加装吸尘器.
（2）机械加工中的崩角：因为石墨比铜更脆,假如用加工铜电极的方法来加工石墨的话,轻易造成电极崩角,尤其是在加工薄筋电极时.在此方面,臻力石墨模具积累了大量的加工经验,可认为模具厂家提供免费的技术支持.主要是通过刀具选择,走刀的方式,以及加工参数的公道配置来实现.
（3）放电加工时的放电间隙：与铜不同的是,因为石墨电极放电速度更快,单位时间内侵蚀出来的加工渣更多,如何有效排渣成为一个题目；因此,要求放电间隙比铜更大些.一般而言,在设置放电间隙时,石墨的放电间隙比铜要大10～30％.
（4）准确熟悉其不足：除了粉尘外,石墨石墨还存在一些不足.好比在加工镜面模具时,相较于铜电极,石墨电极更不轻易达到理想效果,而要达到较好的表面效果,则需选择颗粒度最细的石墨,而这种石墨的本钱往往比一般石墨要高4～6倍.另外,石墨的再利用性较低,因为出产工艺的关系,石墨只有很少一部门才能用于再出产和利用.电火花加工后的废弃石墨暂时无法进行再利用,因此对企业的环境治理带来一定的考验.