在选出适当的防锈油后，最关键的就是要正确地使用，尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意，否则再好的防锈油，再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。在实施防锈油之前，须根据防锈机械内部性质和情况，进行适当的清净和干燥等预处理过程，要求防锈机械表面达到：
（1）无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物；
（2）无锈、无腐蚀物；
（3）充分干燥、无水分。
1、预处理方法：
▲表面清净方法
清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件，选定适当的方法，一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。
（1）溶剂清洗法
石油溶剂（洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等）适用于清洗表面油迹、有机物等，工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脱后，立即进行防锈油的加注，否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。一些胶质物、沥青质物则用苯－乙醇混合溶剂洗净。用石油溶剂时，一般应在第一次洗后，再用清洁溶剂进行二次清洗。并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。
（2）化学处理法
最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物，但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面，由于残留的碱分而再次引起生锈，因而在采用时要充分考 虑，尤其是除用于铁及铁合金之外，对铝、镁及其合金等物品则由于产生浸蚀而不许使用。
化学除锈后，即应用冷水、热水彻底洗净，干燥，并立即进行防锈油的涂敷或填充，以免再生锈。
（3）打磨法
将生锈或附有污渣的金属表面，用钢丝刷打磨，或用硅砂、钢砂进行抛砂打磨后，将尘埃擦洗干净并干燥后立即涂敷或填充防锈油。
▲表面干燥法
①用过滤的干燥压缩空气吹干。
②用干燥器或干燥室在120—1700c进行干燥。
③红外线干燥
④擦干
2、涂敷方法
除涂刷和喷涂法外常用：
（1）浸泡法
一些小型机械的防绣，采用浸泡在防锈油中，全面粘附上一层防锈膜的方法，并且可用调整防锈油浴槽温度（亦即调整防锈油脂黏度）来调整粘附防锈膜厚度。本法可使防锈膜完全均匀，因而是小件防锈机械常用的。
（2）灌注法
对各种具有润滑系统的机械的内部防锈大都使用防锈运转兼用的防锈润滑油，一般封存贮备或备用机械，或较长期贮存周转外运出口机械均应灌注含气相和液相防锈剂的防锈和运转兼用的防锈润滑油。灌注前应将润滑系统彻底清除干净，并不许防锈润滑油带入尘埃、杂质和水分。
（3）填充法
不宜用浸泡的可用防锈和运转兼用润滑脂进行防锈填充，主要是轴承制造厂的大批待销轴承或准备外销的轴承，要涂均内外部表面且不得超过空腔容量的2/3。
防锈油组分和性能不同，种类很多，在选用时要十分注意目的、期间、工序、环境条件、包装方法等。要使防锈损失减到最少，防止经济损失和保护资源。