变频器在注塑机上的应用

    注塑行业正面临着一个飞速发展的时期，在竞争日益激烈的注塑行业中，电费占了整个注塑产品成本中相当大的比例，而注塑机设备电能浪费特别严重，如何才能有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。

    注塑机的工作过程一般分为合模.锁模.射胶.保压.溶胶.冷却.开模等几个阶段动作，各个阶段所需要的工作压力和流量是不同的，就油泵马达而言，整个注塑机过程是处于不断变化的负载状态，目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速输出恒定的流量，而在生产过程中有些阶段只需极少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，在注塑行业中该过程称为高压节流。

   我公司为业界高级工程师根据注塑机工作原理，开发出注塑机节能变频器，该系统适用于大.中.小各种规格品牌，以液压传动的定量泵注塑机，并且安全可靠.操作简单.改造成本低，对注塑机油温高.噪音大.机械和密封件使用寿命短等现象也有明显改善，将注塑机进行节能改造后，整体节电效果达30%-65%。

[无能量损失]

    利用注塑机同步信号及电子控制，根据注塑成型的工艺要求控制注塑机压力比例阀和流量比例阀，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到最少，油泵输出与整体运行所需功率匹配，无高压溢流能量损失。

[简单可靠]

    1．保留注塑机原有控制方式及油路不变；

    2．微电脑监控，出现故障立刻报警；

    3．采用市电/节能运行转换控制方式，发生故障时不影响正常生产；

    4．与注塑机同步运行，无须任何调节。

[成本回收]

  系统改造完工后保证节能率达30%以上。所有投资约6-9个月可通过节省电费全部回收。

[延长设备使用寿命]

    1．减轻开锁模震 动，延长设备和模具的作用寿命；

    2．降低噪音，改善工作环境；

    3．系统发热明显降低，油温稳定,注塑机冷却用水量。

    4．延长密封组件的使用寿命，减少停机维修机会，节省大量维护费用。

[控制方式]

    根据注塑机专用变速器的特点和注塑机工艺要求，注塑机专用变速器采用注塑机流量控制信号，从而控制注塑机油泵马达根据工艺要求提供不同的压力和流量。

    *提高功率因数，减少无功损耗，软起动，起动时无大电流冲击；

    *保留注塑机油泵马达原有星三角启动/运行线路不变；

    *对注塑机原有液压系统及电脑控制系统不作变动；

    *微电脑自动跟踪控制，相位角检测技术，精确感知负荷的变化，自动调整机电工作的最佳状态，压力及流量的调整方式与改造前一致；

    *更换模具，改变注塑机的工作状态，均无需对注塑机专用变频器进行调整；

    *交互式操作方式，使用led监视器及故障指示灯，随时掌控系统运行状态

    *加装成控制系统可采用市电/节能运行方式，确保故障时能够正常生产；

*安装位置一般为注塑机控制柜边，或直接挂墙，根据用户要求设计。

编号	名  称	数量	单位
1	总装配车间	500	平方米
2	组装生产线（物流运输、紧固、涂装、测量、焊接、包装）	3	条
3	分线生产线（物流运输、紧固、涂装、测量、焊接）	1	条
4	调试生产线（物流运输、测量仪表、电源、高低温设备、烘烤）	2	条
5	产品老化线及负载机房	2	条
6	产品检验线（每工位负载、仪表、接插、显示，共8工位）	1	条
7	电路板插件生产线（整形设备、切头设备、定位工装）
8	铜件附件生产设备（冲压床、剪床、铣床、专用焊机、钻床、检具）	1	套
9	仓库（器件、材料、半成品、成品）	4	间
10	电脑	58	台
11	ups电源、打印、传真、扫描、刻录联网	25	台
12	软件编程和写入读出设备	12	台