目前，国内主要采用冶炼硫化镍矿得到镍，而世界上红土矿比硫化镍矿储量更大。用镍铁代替金属镍板，能够降低不锈钢的生产成本，从而提高企业的经济效益。红土矿含水量特别大，一般含有20％左右的游离水和10％左右的结晶水，由于水的大量存在使得电炉冶炼难以正常进行。干燥、焙烧是一个脱除游离水和结晶水 的过程。近年来红土矿冶炼镍铁工业在国内发展迅速，但对红土矿脱水过程的科学和系统研究却十分有限，因此，研究红土矿干燥、焙烧工艺的优化条件可为正在或 准备兴建冶炼镍铁的企业提供有意的参考。通过研究发现，红土矿经选镍矿选矿设备干燥、焙烧工艺的最佳参数为：
一、干燥温度为650℃比较适合，考虑到现场工业布置，当干燥筒进气温度为800℃时，烟气经过100m的烟气管道后温度下降150℃左右，可以满足干燥温度为650℃的要求。所以干燥筒进气温度选择800℃。
二、当干燥时间为40min时，物料保持恒重，表明游离水完全脱除。
三、当焙烧温度为800℃时，焙烧脱除结晶水的速率最快。根据差热分析结果并考虑高温烟气与物料之间的热交换，确定焙烧温度为800℃较为理想。
四、在800℃的条件下，焙烧红土矿80min后，红土矿趋于恒重。因此，最佳焙烧时间为80min。
硫化铜镍矿是目前世界上镍的最主要来源,约占镍总来源的2/3。硫化铜镍矿石性质复杂,选别方法各异,因此,选择一种经济有效的方法来选别硫化铜镍矿就显 得比较重要。另外,由于矿石的某些特殊性质,容易与含镁脉石矿物和一些贵金属伴生,所以应避免选镍矿选矿设备选别过程中的泥化造成金属流失,确保精矿达到 工业要求,更有效地回收有价金属。
硫化铜镍矿才有的选镍矿选矿设备选矿工艺有以下几种：
1 选镍矿选矿设备重介质分选
重悬浮液(重介质)选矿首先将致密矿石和浸染矿石分别以重产品和轻产品的形式产出,然后再单独浮选每种产品,这能够从铁镍铂型的铜-镍矿石中最大限度地回 收所有的有价成分。通过将传统的“柔性”流体变为“刚性”流体后,使工作中的悬浮液密度保持在最高水平,提高了作业中浸染矿石的产率,且浮选后废弃尾矿中 的铜和镍含量都有所降低,精矿中有价成分的回收率有所提高。
2 选镍矿选矿设备浮选法
根据各地矿石性质的差异，常用的浮选工艺有优选浮选法、混合浮选法、闪速浮选法等。
硫化铜镍矿中通常都伴生有多种贵金属元素,如铂、钯、金、银等,选择某种方法,更有效地回收这些贵金属元素,对于提高经济效益,缓解贵金属资源匮缺的状 况,具有很大的应用价值。一些选矿厂除采用以上常规的浮选工艺外,还采用闪速浮选和重选-浮选联合处理尾矿,在实践中使用新的浮选药剂和新的重选-浮选联 合选矿工艺流程,来处理浸染状矿石,回收贵金属。
硫化铜镍矿才有的选镍矿选矿设备选矿工艺有以下几种：
1 选镍矿选矿设备重介质分选
重悬浮液(重介质)选矿首先将致密矿石和浸染矿石分别以重产品和轻产品的形式产出,然后再单独浮选每种产品,这能够从铁镍铂型的铜-镍矿石中最大限度地回 收所有的有价成分。通过将传统的“柔性”流体变为“刚性”流体后,使工作中的悬浮液密度保持在最高水平,提高了作业中浸染矿石的产率,且浮选后废弃尾矿中 的铜和镍含量都有所降低,精矿中有价成分的回收率有所提高。
2 选镍矿选矿设备浮选法
根据各地矿石性质的差异，常用的浮选工艺有优选浮选法、混合浮选法、闪速浮选法等。
硫化铜镍矿中通常都伴生有多种贵金属元素,如铂、钯、金、银等,选择某种方法,更有效地回收这些贵金属元素,对于提高经济效益,缓解贵金属资源匮缺的状 况,具有很大的应用价值。一些选矿厂除采用以上常规的浮选工艺外,还采用闪速浮选和重选-浮选联合处理尾矿,在实践中使用新的浮选药剂和新的重选-浮选联 合选矿工艺流程,来处理浸染状矿石,回收贵金属。