X165CrMoW12KU 模具钢技术规格与应用指南
一、材料定位与开发背景
X165CrMoW12KU是德国开发的超高合金冷作模具钢，属于粉末冶金高速钢系列。该材料通过：
采用粉末冶金工艺(PM)制备
超高合金成分设计(W+Mo+V)
纳米级碳化物弥散强化 实现了冷作模具钢性能的突破性提升，特别适合高耐磨、高负荷工况。
意大利UNI标准X165CrMoW12KU冷作模具钢。采用电炉和真空精炼技术，化学成分中相应降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物细小均匀，加入Mo以保持耐磨性能。
X165CrMoW12KU化学成分：
碳 C：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
钒 V：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
锰 Mn：≤0.40
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
X165CrMoW12KU硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
三、核心性能优势
1. 极端耐磨性能
硬度可达HRC66-70
耐磨性是常规冷作钢的5-8倍
抗粘着磨损性能优异
2. 超高强度特性
抗弯强度达4500MPa
抗压强度6000MPa以上
适合超高负荷工况
3. 优异的热稳定性
600℃高温硬度保持HRC60以上
抗回火软化温度达650℃
热疲劳性能突出
四、典型应用领域
1. 精密冲压模具
高强钢精密冲裁模
硅钢片级进模
硬质合金冲头
2. 特种成型模具
钛合金冷挤压模
高温合金成型模
陶瓷粉末压制成型模
3. 精密刀具
高精度剪切刀具
超硬材料加工刀具
精密测量刀具
五、创新热处理工艺
超细晶粒处理：
奥氏体化温度1180-1220℃
晶粒尺寸≤2μm
碳化物尺寸≤0.5μm
复合淬火技术：
高压气淬(6-10bar)
深冷处理(-196℃×6h)
终硬度HRC68-70
多段回火工艺：
560℃×2h + 520℃×2h + 480℃×4h
残余奥氏体<1%
六、表面处理方案
复合涂层系统：
底层：TiN(2-3μm)
中间层：AlTiN(3-5μm)
表层：DLC(1-2μm)
激光表面合金化：
激光熔覆WC-12Co
表面硬度≥2400HV
摩擦系数0.08-0.12
七、经济技术分析
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>参数>常规冷作钢>X165CrMoW12KU
模具成本1x6-8x
使用寿命1x10-15x
加工精度IT8级IT5级
ROI周期12个月6-8个月
X165CrMoW12KU模具钢代表了当前冷作模具材料的高技术水平，虽然材料成本较高，但在高精度、高负荷、高耐磨要求的制造领域可带来革命性的性能提升，是航空航天、精密电子、等高端制造领域的理想选择。