dl301-ii是一种大孔聚苯乙烯系的离子交换树脂。专门用于从碱性氰化矿石浸液中提取金。由于聚合物特殊的骨架结构，这一树脂具有优良的物理机械性能，耐磨性能极好。对金的交换速度快、吸附量大.能很好的将金与其他金属离子分离。洗脱、再生容易。实为湿法冶金中提取金的理想材料。吸附过程在ph值10.5-11中进行，吸金树脂用9%硫脲、3%的硫酸进行解吸，用量是5-8倍床体积、时速1.5-2h/m。
物理化学性能
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聚合物结构 |
大孔二乙烯苯交联的聚苯乙烯 |
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外观 |
不透明球形颗粒 |
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含水量 |
50%-60% |
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出厂型式 |
氯型 |
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最小交换量 |
4.2克当量/千克（游离碱型） |
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粒度 |
0.63mm＜5% |
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0.63mm-1.6mm＞95% |
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湿视密度 |
650-720kg/m3 |
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温度限制 |
游离碱型 60℃ |
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氯型 100℃ |
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ph |
树脂稳定性 0-14 |
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吸附操作 0-11 |
dl301-ii黄金提取树脂工艺的十大优点（与炭浆工艺比较）
阿希金矿在选择提金工艺过程中，进行了炭浆法和树脂法提金工艺的设计方案，比较后，选择了树脂法提金工艺，阿希金矿消化实施的实践表明，树脂提金法与炭浆法比较，在许多方面优于炭浆法：
（1）由于树脂表面圆滑，机械强度高，磨损小，载金树脂损失小：另外树脂提金的选择吸附能力强，金的选冶回收率比炭浆法高3.36%。
（2）由于粗粒金经重选单独回收，流程的矿浆细度-0.074mm95%降至-0.074mm90%，从而提高磨矿系统处理能力10%左右。
（3）树脂法浸出！吸附矿浆浓度比炭浆浸出工艺提高5%-7%。
（4）因粗粒金单独强化回收，在树脂法浸出吸附过程中粗粒金减少，树脂法浸出时间比炭浸出工艺缩短为16h，减少浸出吸附时间33%。
（5）炭浸工艺设计氰化钠消耗量为1.1kg/t,而树脂工艺设计氰化钠消耗量仅为0.795kg/t,树脂法比炭浸工艺减少氰化钠用量28%。
（6）树脂消耗量每处理一吨矿石仅用25g/t，是活性炭消耗量的1/4，即降低单耗75%。
（7）树脂吸附选择性强，解吸电解后的金泥品位高，金泥含金60%，含银25%，是炭吸附电解金泥品位的3倍，同时含贱金属很少，大大简化了冶炼工艺，冶炼回收率高达99.8%，合质金品位99.9%。
（8）树脂和活性炭相比，再生简单，不需在高温过程中进行，在生时不发生吸附剂的破损，也不增加金银的损失。
（9）炭浆工艺比树脂工艺生产成本高，炭浆法工艺消耗活性炭100g/t,消耗氰化钠1100g/t,而树脂法工艺消耗树脂仅25g/t,消耗氰化钠795g/t，仅主要材料消耗，使炭浆工艺生产成本比树脂工艺高50元/两左右。
（10）炭浆法工艺设计总回收率89%，树脂法工艺设计选冶总回收率92.36%，树脂法工艺净增回收率3.36%，每年可为国家多产黄金1540两树脂法工艺因成本下降，每年节省资金约146万元，提高回收率，增加产量，净增收入462万元，每年增加效益共计608万元。