磁粉探伤概述

 磁粉探伤概述
     磁粉检测(mt),又称磁粉探伤或磁粉检验,属于无损检测五大常规方法之一。
 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。
 若这些缺陷位于材料的表面或近表面，由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
    但如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
磁粉探伤适用范围:
(1)适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间歇极窄(可检测出长0.1mm、宽为微米级)的裂纹和目视难以看出的缺陷。
(2) 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,但不适用于检测奥氏体不锈钢材料(如1cr18ni9)和奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不适用于检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
(3) 适用于检测未加工的原材料(如钢坯)和半加工的半成品产品件及在役与使用过的工件。
    (4) 适用于检测管材、棒材、板、材型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
(5) 适用于检测工件表面和近表面的裂纹白点发纹折叠疏松冷隔气孔和夹杂等缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷埋藏较深的内部缺陷。
磁粉电流选用:
(!)交流电对表面缺陷检测灵敏度高,检测深度对于钢件φ1mm人工孔,剩磁法约为1mm,连续法约为2mm。容易退磁.可实现多向磁化,两个交流磁场或一个直流磁场和一个交流磁场复合使用。
(2)单相半波整流
兼有直流渗入*流脉动性,能提供较高灵敏度, 检测深度对于钢件φ1mm人工孔,剩磁法约为1.5mm,连续法约为3mm。但不容易退磁。
(3)三相全波整流
具有很大渗透性和较小的脉动性, 可检测较深的缺陷,在指定电流情况下,用直流标准试块,最多可发现10mm的磁痕显示。但退磁困难,退磁时间较长.