hbzhan内容导读：当今光伏电池生产厂都面对不断提高生产效益、改善其产品工作效率的压力，另外原材料价格的剧烈变化也使其势在必行。影响生产效益和产品功效提高主要问题之一是生产环境中经常和重复出现的污染，如果在涂布、印刷或层压工序前材料表面有污染，生产效益将会被严重影响。
大量潜在的污染源包括人类的毛发、织物纤维、脱落表皮(空气尘埃的主要来源之一)、天花板、地面、包装和支架，甚至称作‘无脱落纤维’的含有酒精类物质的清洁布也会成为一种污染源。‘无脱落纤维’意味着织物没有表面脱落的纤维，但是当用其擦电池基片或模版组件时，纤维很可能脱落并残留在被清洁物表面上。静电是引发污染的另一个主要原因。一般电池板是由绝缘材料构成，易含有静电电荷。因此，松散的颗粒会立刻被电池板表面吸引。运输、去包装或用抹布清洁电池板都会产生静电。特别在印刷、涂布或压层等需要进行表面处理的工序时，清洁的基片对产品质量、减少浪费和停机时间，直至提高生产效率和企业利润都是至关重要的。
接触式除尘技术始于70年代末80年代初，英国的teknek研发并制造了世界上第一台接触式清洁机。接触式清洁通常利用清洁滚轮与被清洁物表面的物理接触达到清洁、除尘的目的。接触式清洁辊是聚合物覆盖的胶辊，提供一种高效的卷材和单张清洁方式。当清洁辊与基片表面污染物有物理接触时，污染物转移到清洁辊表面。这是夹压式的方法，清洁辊同时挤压基材表面的空气层。结果能够在高速的情况下高效(96%以上)清除微小的污染物(通常小于10微米)。它不像毛刷式或机械刷的清洁系统会划伤敏感材料表面(如薄膜)，橡胶滚轮不会损坏电池板的表面。利用接触式清洁设备能够清除硅片、玻璃或eva薄膜等基材表面的小到1位微米的松动污染颗粒，而不损伤基材表面。随后被清除的污染颗粒转移到粘尘纸卷进一步分析和销毁。在清洁过程后，清洁过的电池板立刻通过静电消除单元去处静电，防止吸引颗粒引起再次污染。
在每个可能出现材料表面污染的工序使用接触式清洁机，可以显著提高生产效益和太阳能电池的功效。接触式清洁已经被证实是最高效的表面除尘、清洁方式。随着原材料价格的不断提高，太阳能电池生产厂必须要找到适合自己的提高生产效益和减少浪费的方法。污染物对生产效率和太阳能电池本身的效率都有重要的影响。接触式清洁技术为提高生产和电池的效率提供了一个最佳的可选解决方案。
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