支吊架的制作与安装
在管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净乎整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。弹簧支架、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架的限位板，应在试车前拆除。
在焊接支架、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
在管道安装时，不宜使用临时支架、吊架。当使用临时支架、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架、吊架。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支架、吊架的形式和位置。管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应良好。
固定支架应严格按设计文件规定安装，并在补偿装置预拉伸前固定。在无补偿装置而有位移的直管段上，最多安装一个固定支架。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定。当设计文件无规定时，偏移值应为位移值的1／2，绝热层不得妨碍其位移。
弹簧支架、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、
试压、绝热完毕后方可拆除。支架、吊架的焊接应由有资质证书的合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。材质为铸铁、铅、铝及公称直径大于或等于400mm。管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。管架紧固在槽钢或工字钢具板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支架、吊架。当使用临时支架、吊架时，不得与正式支架、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式相位置。
有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
(1)活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计文件规定；
(2)管托有无脱落现象；
(3)固定支架是否牢固可靠；
(4)弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计文件规定；
(5)可调支架是否调整合适。
有隔热层的管道，支架立板的高度应满足隔热层厚度的需要。
有较强振动的管道支架，应按设计要求施工。若设计无要求时，应符合下列规定：
(1)在管架与管道的紧固面上，应加置石棉布、石棉橡胶板、橡胶板或木垫板；
(2)木垫必须采用硬质木料，与管道接触部位应有相应的圆弧面，木垫应做好防腐处理；
(3)u形管卡宣用扁钢弯焊而成，不得使用回钢直接弯制；
(4)紧固管架的螺母应配有弹簧垫圈、防松垫圈或锁紧螺母。
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