广西南宁天作矿业重晶石铅矿选矿工艺探讨
摘要：该公司的重晶石铅矿，主要矿物为重晶石及少量方铅矿，脉石主要是石灰岩及少量方解石。铅品位为1%左右，重晶石嵌布粒度较粗，一般在1mm以上，方铅矿嵌布粒度粗细不均。本次试验主要探讨能否用跳汰法预先抛尾，降低成本。
一、原矿性质
此矿为原生重晶石矿，主要矿物为重晶石及少量方铅矿，脉石为黑色灰岩，围岩与矿带分界清楚，重晶石嵌布粒度较粗，一般大于1mm，方铅矿嵌布粒度粗细不均，磨至0.074mm基本解离。
二、选矿目的
此矿物含baso4在30%~50%之间，需要经过选矿，去除脉石，才能达到压井级用重晶石。另外矿物内含1%左右的方铅矿，经济价值也不在重晶石之下，所以也应同时回收方铅矿。
原选矿工艺为将矿物磨至－0.074mm达50%~60%进入浮选选铅,铅尾至摇床选重晶石。
本次试验主要是探讨是否能用跳汰机进行预先富集，提前抛尾，减少磨矿成本，以期达到降低生产成本，提高生产经济效益。
三、选矿流程及试验
因为重晶石嵌布粒度较粗，用跳汰富集没有问题，故本次试验主要探讨跳汰选别方铅矿的可行性。
1、矿物解离度试验
此矿物方铅矿嵌布粒度粗细不均，粗的单体粒度达4~6mm，细的达0.074mm,作为跳汰试验,破碎粒度不可能很细，如破碎粒度在2mm以下，跳汰试验也将失去实际意义。因本次矿样有限（100公斤左右），根据矿物性质，本次破碎粒度为-6mm。
2、粒度筛析及金属布 见表1
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品位 (pb1%) |
重 量 (g) |
金属量 (g) |
金 属 分布率 (%) |
重 量 分布率 (%) |
备 注 |
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＋4mm |
1.04 |
117 |
1.22 |
3．29 |
7．08 |
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＋2~4mm |
1.72 |
483.5 |
8.32 |
22．42 |
29．26 |
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－2mm目~＋2目 |
2.01 |
310 |
6.23 |
16．79 |
18．76 |
—2~＋0.833mm |
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－20~＋80 |
2.67 |
470 |
12.55 |
33.82 |
28.44 |
－0.833~＋0.175mm |
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||||
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－80目 |
3.23 |
272 |
8.79 |
23.68 |
16.46 |
－0.175㎜ |
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合 计 |
2.246 |
1652.5 |
37.11 |
100 |
100 |
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3、跳汰试验
从表1中矿物粒级金属分布分析，－80目（－0.175mm）粒级铅分布率较高,为了预防细粒方铅矿流失,应先进行筛分分级，－80目将直接进入浮选流程。
3．1 ＋80目粒级跳汰试验参数（见表二）
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筛板孔径 （mm） |
给矿粒度-6mm~0.175mm (+80目) |
冲程(mm) (水流冲程) |
冲次 (次/分) |
床石粒度 mm |
床石厚度 mm |
|
6 |
－6mm~＋0.175mm |
10 |
100 |
10~15 |
30 |
3.2选矿结果(见表3)
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原矿品位 (pb%) |
精矿品位 (pb%) |
尾矿品位 (pb%) |
理论回收率 (%) |
精矿产率 (%) |
抛废率 (%) |
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1.85 |
2.90 |
0.52 |
87.60 |
55.88 |
44.12 |
全粒级跳汰抛废率:
=跳汰抛废率(%)×入选跳汰粒级重量分布率(%)
=44.12%×83.54%=36.86%
跳汰及振筛段作业回收率
=跳汰作业回收率(%)×跳汰入选金属分布率(%)＋(－80目)粒级金属分布率%
=87.60%×76.32%＋23.68%=90.54%
四、结果分析
从跳汰选矿结果分析，此矿物适合用跳汰选矿法预先富集、抛尾。但跳汰尾矿尚达0.52%，此参数有待探讨。应从给矿粒度进行扩大试验，确定最佳给矿粒度，以期达到最佳解离状态，使跳汰回收率更高。因公司没有提供详细的现有流程的选矿成本数据，所以经济效益数据无法得出。
贺州市平桂亿鑫选矿机械厂 苏工
2009年5月21日