一、数据采集功能
采集表1-1、1-2所列起重机参数及状态，以及CSM特有的起升时间、负载时间、超载时间、起升次数等参数，保证采样数据的实时性。
二、数据存储与分析功能
对采集到的数据进行存储，数据可至少保存30个连续工作日，视频可保存72h，以方便事故发生后分析原因，明确事故责任，制定预防措施。
三、故障报警功能
对起重机预报警参数包括超载、松绳、电机超速、限位状态、防撞状态、起升机构制动器状态等进行监测，当参数报警时，系统发出声光报警，提醒起重机操作人员和现场施工人员。
四、起重机和钢丝绳的安全使用寿命预测
记录起重机的有效运行时间，根据负荷的重载时间和轻载时间，依据欧盟标准FEM 9.511 和 FEM 9.755，计算出起重机和钢丝绳的安全使用寿命。提醒用户及时进行检修，减少事故发生的概率。
此算法非检测数据，但可为起重机和钢丝绳的定期检修提供依据。
五、设备点检管理
可与点检系统相融合，记录设备的点检人员、点检时间、点检频率等，实现对点检人员的工作监督。
六、用户授权功能
可以对用户赋予操作员、工程师、系统管理员三级权限。系统操作只由经授权的人员进行。
冶金桥式起重机安全监控管理系统相关参数采集及功能实现说明
起重量:冶金行车已安装有称重传感器，则无需重新安装。传感器模拟量输出信号接入CSM模块，可实现称重采集。
起升高度/下降深度：要获得此参数，需加装多圈绝对值编码器。
根据现场观察，编码器可安装于传动轴或滚筒轴外侧，通过加装延长轴和连接法兰，可连接绝对值编码器。根据编码数值的变化，计算可得吊钩位置及速度。
运行行程：大车编码器可安装于电机传动与车轮的连接轴上。制作一个对接齿轮套于连接轴上，经齿轮法兰连接编码器。
小车编码器可安装于低速轴外侧，低速轴随小车行走而旋转，因此可直接通过连接法兰将编码器固定于轴外侧。
上述仅为编码器安装方法，安装辅件具体尺寸需根据行车机械图纸或现场测量确定。
操作指令、限位状态、超速保护状态：原车控制系统为西门子300PLC，型号S7-315-2DP,已采集上述参数。为获取上述参数，可采取两种方式：一、安全监控管理系统PLC与原车PLC通过MPI或DP通讯，读取上述参数；二、监控软件WINCC直接读取原车PLC数据，同时读取安全监控系统PLC所采集数据，综合显示和存储。两种方式均不改变原PLC控制程序，但须得知程序数据地址，以及对原PLC进行必要的组态。
起升机构制动器状态：安装行程开关，检测制动器机械动作。
累计工作时间、每次工作循环：由程序算法获得。
防撞装置状态：原车采用机械防撞方式。建议安装瑞典GIGASENSE微波防撞系统或自行安装红外防撞系统，可实现对起重机的防撞保护。采集减速、停止开关量输出，即可获得防撞装置状态。
视频监控系统：加装视频监控摄像头、硬盘录像机及液晶显示器，监控起重机吊钩区域和行走区域等。