工作温度是导热油选用的一个要害特性。在导热油达到工作温度指标之前，评论导热油的其它功能是没有意义的。其他重要功能，即粘度、密度、比热和热导率，只有在满足本标准要求后才干考虑。
高温导热油可在400℃下运转。当温度超越315℃时，只能挑选组成产品。低于此温度时，可运用矿物基导热油。低温热油是水基的，含有乙二醇或丙二醇。水基导热油的低温工作温度可达-40℃。组成导热油工作温度较低。组成烷基导热油的低温规模为-112℃。在导热油的挑选上，要对不同的高温和低温运用标准进行点评。在前一种情况下，导热系数是一个重要参数，但它有必要与耐久性相结合。
为了确认导热油是否适合运用，有必要确认导热油的温度规模。某型导热油的温度规模不仅是其工作温度高，而且其粘度和泵送功能也是影响其运转经济性的重要因素。高粘度导热油耗电量大。
不同类型的导热油会导致体系呈现不同的问题。在研究实际使用之前，用户有必要评估热油的兼容性、成本、环境和毒性影响。
导热油运用寿命长。大部分导热油运用寿命不到10年，中位运用寿命在20年左右。有些导热油甚至运用了30年。用气相色谱（GC）模拟蒸馏进程对于剖析热油组分特别有用。假如高沸点化合物浓度添加10%，则应替换导热油。高沸点的化合物是由自由基构成的。高沸点化合物浓度的添加意味着导热油易氧化。腐蚀是水基低温导热油的主要问题。导热油检验时，应仔细剖析防腐剂的成分，确认导热油的防腐等级。假如防腐才能不行，则需要在导热油中添加防腐剂。
应定时监测热油。在某些使用中，导热油的运用寿命可达10-15年，但由于体系规划中的结构问题，很多情况下导热油的运用寿命只有3-4个月。因而，有必要定时对热油进行适当剖析，以保证它们在降解前被替换。一般来说，热油不需要保护，但需要定时剖析。在点评热油状态时，一些物理参数的改变可以为热油功能下降提供线索。