abs树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
参考配方
abs 100份，pc 20~40份，pvc 30~40份，p(α-mst)(加工助剂，用于改善材料的流动性能，熔点100℃~110℃)10~20份，增强剂5份，适量稳定剂和其他助剂。
性能原理
物料性能：[3]
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综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
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与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
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有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
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流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。
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适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能 ：
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无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
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宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
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如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
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如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
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冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
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料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
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模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。
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成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。
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熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
塑料性能测试项目：
物理机械性能：密度 硬度 表面电阻率 介电性能 拉伸性能 冲击性能 撕裂性能 压缩性能 粘合强度 耐磨性能 低温性能 回弹性能
老化性能：热老化 臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化
耐液体性能：润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水
燃烧性能：垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量
适用性能：耐液压 脉冲试验 导电性能 水密性 气密性
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0.50 到 0.70 |
%
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iso 294-4
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吸水率 (23°c, 24 hr)
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0.30
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%
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iso 62
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机械性能
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额定值
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单位制
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测试方法
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拉伸模量 (23°c)
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2300
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mpa
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iso 527-2/1
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拉伸应力 (屈服, 23°c)
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