雷达液位计在精细化工生产装置中应用很广泛。但在生产过程中，由于被测量介质工况复杂，导致雷达液位计故障频次较高，通过对现场雷达液位计经常出现的故障分析论证，得出雷达液位计常见故障检查处理方法，降低了雷达液位计故障，提高了雷达液位计正常运行周期。下面小编通过两个雷达液位计的故障案例告诉大家如何进行处理：
雷达液位计故障现象：污油罐区的雷达液位计FCU通讯单元无法进行冗余切换。
雷达液位计故障分析步骤：
1、检查备用FCU供电情况。检查主板指示灯亮，测量供电电压220V供电正常。
2、检查并联冗余跨接线。检查跨接线连接，检查接线正常，无接线端子错误，绝缘和导电性能正常，排除接线问题导致冗余通讯故障。
3、更换FIC分组总线通讯板。更换备用FCI后仍无法进行切换。
4、现场通讯单元FCU组态检查。微机连接FCU通讯正常后进行组态检查，发现在用FCU的通讯地址与备用FCU通讯地址不同，造成备用FCU无法检测到再用FCU故障并自动进行。
总结：此类问题应首先从备用FCU供电、运行情况排查，其次检查通讯卡件和接线是否正常，最后查看组态参数。在组态上注意FCU的UI号是独立的，组态地址应保持一致。FCU通讯单元需要定期冗余测试，防止冗余功能故障导致液位监控失效。
案例二雷达液位计故障现象：轻污油储罐雷达液位计回波信号弱，无法进行液位测量，储罐付料期间液位低于5m, DCS显示液位值保持7米不变。
雷达液位计故障分析步骤：
1、检查通讯。使用调试软件检查读取回波强度和雷达的组态数据，显示通讯正常。
2、波形图检查。根据波形图，可看出波形杂乱干扰多，回波信号弱低于200mV，易出现液位信号跳段，回波峰值保持在7m，与实际液位不符。
3、工艺介质排查。根据生产工艺收清污油的成分分析，污油介质多样复杂，有在介质表面产生不平整气泡和漂浮污油的可能，有对雷达波产生干扰弱化回波信号，再者收料介质以粗汽油为主属轻烃组分易挥发凝结与雷达天线造成信号减弱不稳定，但由于工艺风险太大暂未进行开盖判断。
4、电子单元更换。考虑电子单元故障影响发射雷达波信号减弱或者无法进行正常回波处理通讯，更换新的电子单元后读取回波依旧没有恢复正常。
5、检查雷达头和天线连接的铝制导波套管。该套管的作用是保持雷达波稳定传导进入天线，检查发现铝制套管缺失，进行添加后检测回波没有大的变化。
6、天线检查。将法兰拆开取下天线后发现阵列式天线表面产生裂纹，更换新天线后读取回波显示正常，回波幅值在1 000mV以上，液位测量值准确。
总结：轻污油储罐内介质混合复杂，天线所处工艺环境腐蚀性强，长期使用造成天线表皮腐蚀开裂，对在用雷达建立定期信号强度分析记录，信号跳变频繁的雷达提前检查天线使用情况，更换电子单元。