目前，板式家具的封边大多在封边机上进行。封边机按照自动化程度可以分为手工、半自动和全自动，直线封边可以使用普通直线封边机，还可以使用软成型封边机、后成型封边机、双端封边机等。相对来讲，曲线封边加工比较复杂，可以使用手动封边机、加工中心、半自动或者全自动的数控封边机来进行。
板式家具的封边根据被加工件的边部形状特点可以分为直线封边和曲线封边。要完成板式办公家具的贴面、封边、钻孔这些基本工序，就必须选配封边、钻孔这些设备，提高生产能力且保证家具质量，就对生产厂的实力、设备、资金有一定的要求。
根据全自动直线封边机的封边程序介绍下板式家具的直线封边工艺流程。
封边机板件所需经过的封边流程为：预铣——喷防粘剂——板件预热——施压封边——切断——前后截断——上下粗修——上下精修——跟踪修圃角修——刮修——抛光。
(1)预铣：预铣是为了防止工件在裁切时边部不够平滑而引起崩边对工件边部进行切削。板材如有轻微崩边时或者重新封边的板件边部有胶，可根据不影响产品质量的情况下铣掉一点，一次最多铣掉Imm。
(2)喷防粘剂：防粘剂也叫分离剂，在封边前利用喷雾机将它喷涂于板件边部的上下两端，防止封边时多出的胶水粘到板件表面，也起到清洁作用。
(3)板件预热：对于封边工序来说，温度是一个很大的因素，环境的温度、板件的温度、热熔胶的温度都应得到很好的控制。EVA热溶胶的胶合温度通常在1 50℃左右，若工件温度太低，涂胶后热溶胶的温度就会快速降低，影响封边条的胶合强度。因此必须对板件进行预热，尤其是冬季。一般采用红外线照射板件达到预热的效果。
(4)施压封边及切断：板件预热后经过涂胶装置边部涂胶，压紧轮装置将封边条送到板件边部通过压紧轮压贴，并自动切断。
(5)前后截断及上下粗修：板件通过传输带被送到前后截断装置，对于家具的柜体、隔板等部件，因采用薄封边条(一般为0.4mm)，上下粗修铣刀可直接封边条加工到刮刀的加工量，省去上下精修；家具门板、面板等部件多采用厚封边条(一般为3mm)，边部存在2或3mm的圆角，上下粗修之后必须精修。
(7)刮修及抛光：刮修是利用刮刀装置清除封边条边部的铣削痕迹，使之与板件面部更融合。最后板件通过抛光单元去除残留的热熔胶和分离剂。不同板件的封边流程和工艺参数电不同，这就需要根据产品需求、板件的规格、封边材料的种类和规格、热熔胶的种类及环境的温度等等，调整刀具、气压、温度、进给速度等工艺参数。因此在实际生产过程中应根据具体情况对封边机进行调整。
木工封边是家具制作中很重要的一个步骤，每一个步骤的完美完成，都是一个能达到良好封边效果的令人期待的信号。很多小型家具厂在进行板材封边的时候，都不太注重封边的步骤。只要最终能达到一定的封边要求就可以了，这便是大多小型作坊的态度。
虽然木工封边不复杂，只是寥寥几个简单的操作步骤，但生产作业讲求的是效益，能高效且高质量地完成一次又一次的木工封边，那是多美妙的事情。所以说，注重生产效率和质量的家具封边厂，更要具备按部就班的生产习惯。木工板材封边有其正确的操作步骤。封边操作中的每一步都其存在的理由，能沿用无疑对工件封边有极大的益处，或许能从中提高封边生产效率。
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