光伏发电作为全球能源转型的重要支柱，其高效、稳定运行离不开精准可靠的检测技术。光伏检测贯穿组件生产、电站建设及运维全生命周期，是确保光伏系统性能、安全及经济性的核心环节。本文将系统介绍光伏检测的关键技术、标准体系及智能化发展趋势，为行业从业者及关注者提供专业参考。
一、光伏检测的核心技术
电致发光（EL）检测是目前光伏组件内部缺陷诊断的“金标准”，其原理是通过对组件施加正向偏压，使电池片发出近红外光（1150nm），利用高灵敏度相机捕捉图像，识别隐裂、断栅、虚焊等缺陷。
技术优势：非破坏性、高分辨率（可检测微米级缺陷）。
应用场景：
实验室检测（IEC TS 60904-13标准）；
户外便携式EL检测（适用于电站运维）；
无人机EL检测（新兴技术，但受环境因素影响较大）。
红外热像仪通过捕捉组件表面温度分布，识别热斑、接触不良等异常发热区域。
关键指标：同一组件在无遮挡条件下，温度差异应≤20℃。
应用案例：FLIR T1040热像仪可精准定位故障点，适用于大型电站巡检。
PL检测通过激光激发电池片发光，结合AOI（自动光学检测）技术，可识别隐裂、色差及工艺污染，尤其适用于TOPCon、HJT等新型电池。
测量组件在标准测试条件（STC）下的开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、最大功率（Pmax），评估发电效率。
设备要求：IV测试仪精度需达±0.5%（如HT Instruments I-V400）。
机械载荷测试：模拟风压（5400Pa）、冰雹冲击（25mm），确保组件结构强度。
PID（电势诱导衰减）测试：高温高湿（85℃/85%RH）下施加-1000V偏压96小时，功率衰减应≤5%。
二、光伏检测标准体系
GB/T 9535：组件技术条件，规定电性能与环境适应性测试。
GB 50797：光伏电站设计规范，涵盖检测流程与安全要求。
新型电池技术（如钙钛矿）：传统I-V测试可能不适用，需开发新方法。
户外实证检测：实验室测试无法完全模拟实际环境，需结合长期户外监测。
三、智能化检测技术趋势
正泰新能引入EL瑕疵AI检测，缺陷识别准确率超99.7%，人力成本降低75%。
东旭蓝天专利技术通过多角度图像采集，提升缺陷识别精准度。
无人机EL检测：适用于大型电站，但需优化抗干扰能力。
AGV无人搬运：正泰新能电池车间采用226台AGV小车，实现全自动物料运输。
条形码系统：正泰新能通过MES系统实现组件从生产到运维的全流程追溯。
更高精度：适应TOPCon、HJT等高效电池的检测需求。
更智能：AI+物联网实现预测性维护，如美能光伏的BC电池检测方案。
更标准化：推动无人机EL检测等新兴技术的规范制定。
光伏检测技术正从传统人工巡检向智能化、高精度方向演进，成为保障光伏产业高质量发展的关键支撑。随着AI、无人机等技术的深度融合，未来光伏检测将更高效、更可靠，助力全球绿色能源转型。
