选择符合GMP要求的照明系统需从照度、均匀度、防爆防尘、应急照明、色温显色性、灯具材质与安装、节能环保及维护管理等方面综合考量，以下是具体分析：
一、照度与均匀度要求照度标准：GMP车间不同区域对照度要求各异。一般生产区域照度应不低于200lx，关键操作区域（如无菌灌装区）需达到300lx以上，部分精密操作区域照度可达500lx以上。
均匀度标准：主要工作室的照度均匀度不应小于0.7，以避免出现明显的明暗对比，减少视觉疲劳，提高工作效率。
防爆性能：在存在易燃易爆物质的工作环境中，必须采用防爆型灯具，防止因电气火花引发安全事故。
防尘性能：灯具应具备良好的密封性能，防止灰尘和微生物进入。灯具材质应耐腐蚀、易清洁，表面光滑无缝隙，减少灰尘积聚。
应急照明系统：GMP车间需配备应急照明设施，确保在电力故障或其他紧急情况下，仍能提供必要的照明，保障人员安全疏散。
安全出口标识：在应急安全出口、疏散通道及转角处应设置标志照明，专用消防口处应设置红色应急照明灯。
色温选择：建议采用接近自然光的色温（约5000K），以模拟日光效果，减轻视觉疲劳，提高工作效率。
显色指数：对于需要jingque颜色辨别的工序（如原料检验、成品检查），照明光源的显色指数（CRI）应达到80以上，确保颜色的准确性。
灯具材质：常用材料包括不锈钢和特殊塑料等，这些材料不仅耐腐蚀，而且易于清洁消毒。
安装方式：照明灯具宜采用明装方式，不推荐悬吊。若采用吸顶安装，灯具与顶棚接缝处应进行密封处理，防止灰尘和微生物进入。对于有防爆要求的洁净室，照明灯具的选用和安装应符合国家有关规定。
高效节能灯具：采用LED灯具等高效节能光源，减少能源消耗。LED灯具具有更高的能效比、更长的使用寿命，且发热量低，有助于降低空调负荷。
智能控制系统：引入智能控制系统，根据实际需要调整照明强度，实现按需照明，进一步降低能耗。
定期清洁：照明系统的清洁和维护对于维持车间的洁净水平至关重要。应定期清洁灯具，防止灰尘积累影响照明效果。
及时更换：对损坏的灯具应及时更换，避免因照明不足影响产品质量。
维护管理制度：建立完善的维护管理制度，包括定期检查灯具、更换损坏的灯泡、检查电路系统等。同时，建立灯具故障报告机制，一旦发现照明不足或其他问题，立即采取措施解决。