如何降低电解锰企业的生产成本

??????? 当前电解锰产品市场销售价格波动幅度较大，厂家对市场情况也很关注，同时原料（锰矿粉）价格居高不下，使得生产厂家的生产成本压力非常之大，提高装备水平、节能降耗及加强企业管理是电解锰企业今后的发展方向。本文针对电解锰厂如何利用先进设备进行节能、降耗的相关问题进行了探讨。
??????? 目前国内生产电解锰的原料碳酸锰矿石居高不下，很多生产厂家也非常关注现在是否能用供应相对充足且价格较低的氧化锰矿来生产电解锰，中国的碳酸锰矿数量有限，迟早有用完的一天，到时候如全部用进口碳酸锰矿进行生产，则对国外矿产资源依赖性太强，对行业经济运行不安全，因此，开发利用氧化锰矿将是各生产厂家必然的选择。基于这个认识，华威微波公司研发的 “微波还原焙烧炉”选定的就是氧化锰矿的还原焙烧，着力于氧化锰矿的还原工艺和还原设备研究。
??????? 此种微波还原焙烧炉可以承担起氧化锰矿还原的任务，采用氧化锰矿作原料或者准备采用氧化锰矿作原料的电解锰厂都可以使用这种微波还原焙烧炉。
??????? 工作原理主要是将微波辐射锰矿，使锰矿显微粒子产生表面偶极子转向极化和分子能极跃迁而发热，从而实现焙烧还原的目的。无论矿石品位高低都可进行还原焙烧，只是考虑成本的因素，进料时矿石含水量越低越好！
??????? 相对原来的还原方式，微波还原具有以下六个方面的特点：
??????? 一、还原温度低。传统火法还原温度通常为860℃～940℃，微波还原只要380℃～400℃。能耗大幅度降低。
??????? 二、还原速度快，生产效率高。采用反射炉还原时间是200分钟、回转窑还原时间大于60分钟，采用微波还原，只需要7分钟；
?????? ?三、能耗低。回转窑每吨矿耗电647度以上，有时甚至高达730度电，微波还原每吨矿耗电只有300度左右。
????? ? 四、还原率高。反射炉的综合还原率一般只有85%左右，回转窑通常只有78%～82%，微波还原可达99%以上，并且可以自由调控还原率。
??????? 五、综合生产成本低。通过对还原焙烧相关的21项成本综合概算，回转窑每还原1吨锰矿需450元～510元，而微波炉仅为260元～310元。
??????? 六、环保洁净。微波还原从进料到出料实现全密封连续生产，整个生产流程无污染。?
??????? 这种新型的生产工艺技术可为企业节省大量成本开支。如果同样采用氧化锰矿作原料，不同的焙烧设备对原料的消耗和利用率均不相同。据粗略测算，采用回转窑进行还原焙烧，大约每吨矿的焙烧还原生产成本450元～510元，采用微波进行还原焙烧，大约每吨矿的焙烧还原成本是290元～310元。
??????? 另外，如果是分别采用碳酸锰矿和氧化锰矿作原料生产电解锰，根据目前碳酸锰矿市场价格850元～900元/吨，以平均品位算，每生产1吨电解锰需要6吨矿左右，合计用矿成本5900元～6300元；氧化锰矿目前的市场价格应该是330元左右吧，加上300元左右的还原焙烧成本合计也就在630元左右，如果每生产1吨电解锰用矿6吨，则生产过程中用矿成本累计应该在3780元左右，比使用碳酸锰矿成本低很多。
??????? 与回转窑相比：微波炉每生产1吨可节约生产成本200元左右，一台每小时生产3吨的微波设备，每年可节约生产成本500万元左右。一台每小时生产5吨的微波设备，每年可节约生产成本600多万元。
???????? 与应用碳酸锰矿相比，经济效益更显著：以每吨一氧化锰矿比碳酸锰矿价格低220～250元计，投资1台每小时产能为3吨的微波炉，每年可生产还原矿2.3万吨左右，可节约生产成本506万元～575万元；投资1台每小时产能为5吨的微波炉，每年可生产还原矿约4万吨左右，大致可节约生产成本880万元。
??????? 矿产资源不能再生，随着近年来的大肆开采，碳酸锰矿资源已接近枯竭，通过利用先进的技术设备，更好的利用氧化锰矿来生产，提高企业生产的利润，为企业今后的发展提供了有力的保证。我们觉得，微波炉的成功应用，也为整个电解锰行业健康稳定发展，提供了有力的技术支撑。