通用五金冲压用铬钢：cr12、cr12mov、cr12mo1v1(d2)均为国产冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，cr12mo1v1(d2)具有强度、韧性及使用寿命最好。
cr12钢的特性及应用
cr12钢是属于高碳高铬类型的莱氏体钢。钢中含有较高的碳，主要是为了形成大量的共晶碳化物（cr、fe）7c3。钢中加入大量的铬，一方面是提高钢的淬透性，强化基体组织和改善钢的回火稳定性；另一方面是形成铬的复合碳化物，如（cr、fe）7c3和（cr、fe）3c。由于高碳高铬，ms点较低，淬火后残余奥氏体较多，减少了淬火变形。但回火时，残余奥氏体的转变，cr元素碳化物的析出，会使硬度升高，产生二次硬化现象。钢中高碳高铬，造成高强度、高硬度与高耐磨性，但韧性较低。由于高碳高铬，钢中碳化物偏析析严重，对钢的使用造成极大影响，因此锻造工艺要求严格，需要多方位反复地镦粗与拔长。cr12钢在使用过程中因摩擦而升温，在表面形成cr2o3薄膜，它既能提高表面抗氧化性、耐蚀性，又能降低表面磨擦因数，起到润滑作用。钢中存有少量的si、mn元素，除提高淬透性外，主要是固溶强化基体组织和改善钢的回火稳定性。另外si元素还具有改善碳化物分布与形态作用。cr12钢被广泛地用于制造承受负荷大、耐磨性要求高、热处理变形小、形状复杂地模具。
cr12mov钢的特性及应用
cr12mov钢是在优质cr12钢的基础上主要加入mo、v元素而降低c元素含量研制成的。钢中降低c元素含量，有利于改善碳化物的严重偏析，降低钢有脆性。加入mo、v元素，形成mo、v元素的碳化物，阻止加热时晶粒长大，起到细化晶粒和共晶碳化物作用，同时提高钢的强韧性与耐磨性，还可提高钢的淬透性。mo元素还可改善钢的回火脆性。钢中存有少量的si、mn元素，除提高淬透性外，主要是固溶强化基体组织和改善钢的回火稳定性。另外si元素还具有改善碳化物分布与形态作用。钢在奥氏体化时，少量的mo、v元素随其碳化物固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，冷却后存在于基体组织中，进一步强化基体组织和改善钢的回火稳定性。钢中高碳高铬，又加入mo、v元素，ms点较低，淬火后残余奥氏体较多，减少了淬火变形。但回火时，残余奥氏体的转变， cr元素碳化物的析出，会使硬度升高，产生二次硬化现象。cr12mov钢比cr12钢含碳量低，碳化物分由均匀，强度高，韧性较好，耐磨性也相当高，常用于制造截面尺寸大、形状复杂、承受较大负荷的各种冷冲压模具。
cr12mo1v1(d2)钢的特性及应用
cr12mo1v1(d2)钢是在优质cr12mov钢的基础上主要调整mo、v元素的成分而研制成的。与cr12mov钢相比，钢中加入较高的mo、v元素，进一步提高钢的淬透性，进一步细化晶粒和共晶碳化物，极大地改善钢的强韧性、耐磨性和回火稳定性，也消除钢的回火脆性。钢的二次硬化现象加强。钢在奥氏体化时，少量的mo、v元素可随其碳化物固溶于奥氏体中，进一步提高淬透性，同时冷却后存在于基体组织中，强化基体组织和改善钢的回火稳定性。钢中加入co和少量的si、mn元素，除提高淬透性外，主要是强化基体组织和改善钢的回火稳定性。
由于钢中调高了mo、v元素的成分，又增加 si、mn、co元素的成分，钢中碳化物的偏析现象得以较大改善，因此cr12mo1v1(d2)钢在保持较高的硬度与耐磨性的同时，具有较高的强度与韧性，使用寿命高于cr12mov钢，在冷作模具应用方面占有相当大的用量，其用途同于cr12mov钢，性能优于cr12mov钢。
dc-53耐磨高韧性钢
具体内容：产品名称：dc53
特长:
热处理硬度高於skd11
高温(520-530℃) 回火后可达62-63hrc高硬度，在强度和耐磨性
方面dc53超过skd11。
韧性是skd11的2倍
dc53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用dc53制造的工具很少出现
裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小
经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过skd11
dc53的切削性和研磨性优于skd11，使用dc53可增加工具模具寿命
和减少加工工序。
用途例:
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高还冲裁冲头、不锈钢板冲头热处理:
dc53是对skd11进行改良的新冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(jis)g4404.它克服了skd11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代skd11.