风机叶片检验和分析项目主要概述：
风机叶片检验和分析项目主要有以下几种：
静态检验
疲劳检验
室外检验
模型分析
强度（硬度）检验
红外成像分析
声学分析
超声检查
叶片表面质量控制
质量分布测量
自然频率和阻尼的测定
一、静态检验
静态检验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。
静态检验可以使用多点负载方法或单点负载方法，并且负载可以在水平方向进行也可以在垂直方向进行。
1：室外多点垂直方向静态检验
2：高达10个负载点的叶片静态检验
二、疲劳检验
叶片的疲劳检验用来测定叶片的疲劳特性。实际大小的叶片疲劳检验通常是认证程序的基本部分。blaest叶片检验中心提供的叶片疲劳检验包括单独的翼面向和翼弦向检验。疲劳检验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以及检验设备的校准。
检验工作人员通过网络摄象机和数据采集系统的在线网络端口进行检验过程的监督。
3：大篷中的风机叶片疲劳检验
4：翼面向疲劳检验
三、室外检验
室外检验是一种选择性的检验方式。室外检验可以降低费用，但同时也增加难度。必须对检验和测量设备加以保护，以免受环境的破坏，并且还要考虑检验的机密性和噪音的影响。
温度变化和风况也影响检验的结果，因此有必要在测量、分析时把这些因素考虑进去，然后得出结果。
、超声波检查
最佳叶片生产需要渊博的设计、原材料知识以及生产技术。随之带来的问题是随着叶片的增大，生产成本也在提高，技术要求也在提高，因此生产风机叶片的风险也在提高，因此需要一种快速、高效并且非破坏性的检查方法。
5：自动化超声波检查
6：新型移动扫描仪
自动超声波检查非常适合风机叶片检验。利用自动超声波检验方可以有效的检测层的厚度变化，显示隐藏的产品故障，例如：分层、内含物、气孔（干燥地区）、缺少黏合剂、翼梁与外壳之间以及外壳的前缘与后缘之间黏结不牢。
超声波检验可以直接用来最优化叶片设计和产品参数，从而大幅降低叶片故障的风险。
五、叶片表面质量控制
良好的叶片表面和涂层是确保叶片使用寿命的第一步，如果对叶片表面进行涂层，清洁是非常重要的。通过测量叶片表面张力来确定叶片表面是否清洁。完成叶片表面涂层后，可以通过测量颜色、光泽、表面粗糙度以及粘着力来判断叶片表面质量。
叶片的耐久性包括叶片抵御风化的能力，通过周期性的喷洒盐水加速自然风化的方法检验叶片的抗腐蚀的能力。叶片的耐久性还包括抵御酷暑天气的能力。耐磨损以及化学稳定性如果需要也可以进行检验。所有的耐久性检验一般都是检验样品，而不是检验已经生产好的叶片。
六、红外成象分析和声学分析
非破坏性检验可以是叶片疲劳检验的红外成像分析检验或者是叶片疲劳和静态检验的应力波分析检验。
红外成像分析
叶片的红外成像分析检验可以提示设计人员叶片结构的危险区，这种危险区的小的缺陷可以导致最终的故障。
7：叶片检验的初期阶段的红外成象分析。叶片中间发光的部分为主梁
8：加速检验的结束时看到的红外图谱。由于超强的疲劳负载引起了主梁遭到破坏,后缘处的红外线的增加是由负载的再分布引起的
七、声学检查
声学分析或应力波分析使锁定小的裂痕和结构上的小缺陷成为可能。在疲劳检验和静态检验时使用声学检测系统使叶片在遭到破坏的程度大到足以毁坏叶片之前停止检验成为可能。
声学检测系统是按照预定义模式放置在叶片上的一套压电传感器系统.传感器与数据采集系统相连接，这样可以采集传感器的信号。利用声学检测系统的原理示意图如下：
9：利用声学检测系统的原理示意图
八、硬度检验
硬度检验用来测定叶片不同横截面处的硬度分布，硬度检验可以在翼面向和翼弦向进行。而且还可以进行扭力硬度检验
10：扭力硬度检验
风机叶片检验和分析项目主要有以下几种：
静态检验
疲劳检验
室外检验
模型分析
强度（硬度）检验
红外成像分析
声学分析
超声检查
叶片表面质量控制
质量分布测量
自然频率和阻尼的测定
一、静态检验
静态检验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。
静态检验可以使用多点负载方法或单点负载方法，并且负载可以在水平方向进行也可以在垂直方向进行。
1：室外多点垂直方向静态检验
2：高达10个负载点的叶片静态检验
二、疲劳检验
叶片的疲劳检验用来测定叶片的疲劳特性。实际大小的叶片疲劳检验通常是认证程序的基本部分。blaest叶片检验中心提供的叶片疲劳检验包括单独的翼面向和翼弦向检验。疲劳检验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以及检验设备的校准。
检验工作人员通过网络摄象机和数据采集系统的在线网络端口进行检验过程的监督。
3：大篷中的风机叶片疲劳检验
4：翼面向疲劳检验
三、室外检验
室外检验是一种选择性的检验方式。室外检验可以降低费用，但同时也增加难度。必须对检验和测量设备加以保护，以免受环境的破坏，并且还要考虑检验的机密性和噪音的影响。
温度变化和风况也影响检验的结果，因此有必要在测量、分析时把这些因素考虑进去，然后得出结果。
、超声波检查
最佳叶片生产需要渊博的设计、原材料知识以及生产技术。随之带来的问题是随着叶片的增大，生产成本也在提高，技术要求也在提高，因此生产风机叶片的风险也在提高，因此需要一种快速、高效并且非破坏性的检查方法。
5：自动化超声波检查
6：新型移动扫描仪
自动超声波检查非常适合风机叶片检验。利用自动超声波检验方可以有效的检测层的厚度变化，显示隐藏的产品故障，例如：分层、内含物、气孔（干燥地区）、缺少黏合剂、翼梁与外壳之间以及外壳的前缘与后缘之间黏结不牢。
超声波检验可以直接用来最优化叶片设计和产品参数，从而大幅降低叶片故障的风险。
五、叶片表面质量控制
良好的叶片表面和涂层是确保叶片使用寿命的第一步，如果对叶片表面进行涂层，清洁是非常重要的。通过测量叶片表面张力来确定叶片表面是否清洁。完成叶片表面涂层后，可以通过测量颜色、光泽、表面粗糙度以及粘着力来判断叶片表面质量。
叶片的耐久性包括叶片抵御风化的能力，通过周期性的喷洒盐水加速自然风化的方法检验叶片的抗腐蚀的能力。叶片的耐久性还包括抵御酷暑天气的能力。耐磨损以及化学稳定性如果需要也可以进行检验。所有的耐久性检验一般都是检验样品，而不是检验已经生产好的叶片。
六、红外成象分析和声学分析
非破坏性检验可以是叶片疲劳检验的红外成像分析检验或者是叶片疲劳和静态检验的应力波分析检验。
红外成像分析
叶片的红外成像分析检验可以提示设计人员叶片结构的危险区，这种危险区的小的缺陷可以导致最终的故障。
7：叶片检验的初期阶段的红外成象分析。叶片中间发光的部分为主梁
8：加速检验的结束时看到的红外图谱。由于超强的疲劳负载引起了主梁遭到破坏,后缘处的红外线的增加是由负载的再分布引起的
七、声学检查
声学分析或应力波分析使锁定小的裂痕和结构上的小缺陷成为可能。在疲劳检验和静态检验时使用声学检测系统使叶片在遭到破坏的程度大到足以毁坏叶片之前停止检验成为可能。
声学检测系统是按照预定义模式放置在叶片上的一套压电传感器系统.传感器与数据采集系统相连接，这样可以采集传感器的信号。利用声学检测系统的原理示意图如下：
9：利用声学检测系统的原理示意图
八、硬度检验
硬度检验用来测定叶片不同横截面处的硬度分布，硬度检验可以在翼面向和翼弦向进行。而且还可以进行扭力硬度检验
10：扭力硬度检验